Svařování výbuchem: technologie a obvod

Svařování explozí je kombinací prvků metodou řízené exploze energie a spadá do kategorie výbušného zpracování kovů.

Popis

Práce s touto technikou vyžaduje určité uspořádání součástí, zejména cílový prvek a součást, která má být zpracována, jsou uspořádána paralelně nebo ve stanoveném úhlu.

Během procesu výbuchu se součásti při vysokých rychlostech střetávají proti sobě a vytvářejí svařovací kloub, jehož spolehlivost se dosahuje změnami deformace na povrchu. Vzhledem k vysoké průchodnosti metody neexistuje žádná difúze objemu.

Svařování výbuchem se stalo nejrozšířenější v oblasti zpracování nerovných kovů a slitin.

Hlavním předpokladem jsou pečlivé přípravné práce, které zahrnují důkladné odmašťování prvků a čištění, pak procházejí svařováním před vytvořením kovového lesku.

Schémata

Existuje mnoho různých technologické práce. Jsou kombinovány působením detonačních produktů na cíl a náraz s jinými povrchy. Všechny typy schémat jsou založeny na dvou počátečních, které jsou zásadně odlišné - jsou paralelní a hranaté.

Všechny druhy slitin a oceli umožňují vytvářet bimetal, v tomto případě svařování v důsledku výbuchu nezmění strukturální charakteristiky materiálu a počáteční rozměry výrobků, takže není třeba další ověřování shody s existujícími vlastnostmi. Hotové povrchy nemají vlnité vady a jsou vystaveny tepelnému ošetření pouze v případě přítomnosti napětí ve svařovacím místě. Současně se výroba vyznačuje minimálním množstvím odpadu a nákladů, které se neliší od dodaných položek a značek materiálu.

Výbušné svařování: Výhody a nevýhody

Zpracování kovů získalo dostatečné rozložení kvůli následujícím pozitivním aspektům:

• tvorba vyztužených kompozitů;
• použití pro balíčky s více vrstvami;
• svařování materiálů, které jsou vůči sobě heterogenní, například oceli - titan;
• nízká spotřeba;
• ekonomiku.

Přes mnohé výhody, není bez nedostatků, hlavní z nich je významným reprodukovatelné hluk, což je důvod, proč je potřeba dostatečné vzdálenosti od obytných a veřejných budov, je také přítomný složitost skladování a přepravy kvůli nebezpečí výbuchu.

Materiály

Pro práci se používají hromadné výbušniny, včetně soli, amonitů, granulitů a dalších. Hmotnost látek používaných v moderních technologických procesech se může pohybovat od několika set kilogramů až po jeden gram.

Svařování kovů Exploze se vyznačuje tím, uvolnění energie, z nichž většina jde do okolního prostoru ve tvaru rázových vln také mohou být emitovány v podobě seismického charakteru poruch a nečistot s širokým poloměrem rozptylu.

Proces by měl být prováděn v dostatečné vzdálenosti od obytných budov ve specializovaných komnatách a na skládkách, což je způsobeno přítomností rázové vlny - nevyhnutelného faktoru s vysokým rizikem a škodlivým účinkem.

Co potřebujete vědět

Hlavním rysem je možnost zpracování kovových povrchů jakéhokoli druhu. Zvolené sloučeniny mohou mít libovolnou velikost, což je další výhoda. Svařování výbuchem, jehož schéma je uvedeno výše, poskytuje okamžitý příjem kvalitativního spojení, které je vytvořeno za méně než milionthiny sekundy.

Je třeba poznamenat, že v případě potřeby sekundárního ohřevu dokončených povrchů je třeba pamatovat na vysoké riziko aktivní difuze, může se objevit na místě dříve získané sloučeniny. Z tohoto důvodu existuje vysoká pravděpodobnost výrazného poklesu pevnosti a spolehlivosti, zejména za podmínek vystavení vysokému teplotnímu rozsahu.

Aby se zabránilo takovým škodlivým změnám v procesu připojení, používají se na kovovém substrátu speciální mezivrstvy, zatímco zpracované povrchy a použité příměsi netvoří chemické sloučeniny. Například při svařování titanu a oceli se v tomto případě používají materiály jako vanad nebo tantal jako speciální vrstva.

Podmínky

Technologie svařování výbuchem má podobnost se spojením pod tlakem, společné rysy jsou obzvláště patrné v některých bodech techniky.

Proces musí být proveden, když jsou vytvořeny určité podmínky, bez nich je úkol nemožný. Za prvé je třeba vzít v úvahu vysoký teplotní rozsah, je nutné zkrátit dobu strávenou při provádění práce. Povrchy, které se mají ošetřit, musí být charakterizovány plastické deformace. Musí být také pevně spojeny. Dodržování výše uvedených požadavků zajišťuje kvalitní připojení.

Meta deska, pohyblivá vzhledem k druhé, která zůstává stacionární, má v okamžiku nárazu specifické množství kinetického náboje na jednotku upravené roviny.

V případě, že svařování výbuchem je charakterizováno současným pohybem prvků, je pružnost a spolehlivost spojení omezena na minimální hodnoty.

Rychlost

Úroveň získaných vlastností, která poskytuje svařování výbuchem, do značné míry závisí na rychlosti hnacího procesu. Při nízké rychlosti neexistuje prakticky žádná možnost vytváření vazby navzdory úplnému souladu s jinými základními podmínkami.

Je třeba poznamenat, že nevhodné kontaktní rychlosti nejsou překážkou pro získání vysoce kvalitních a spolehlivých hotových výrobků za předpokladu, že je předem vypočtena vhodná rychlost házení. Tento parametr má přímý vliv na druh místa, který má být připojen, to znamená, že upravená zóna mění charakteristiky tepelné koncentrace v závislosti na rychlosti.

Výpočty jsou zpravidla experimentální povahy, protože neexistuje zavedená metodika pro určování režimů v této oblasti. Důvodem je skutečnost, že teorie tohoto technologického procesu ještě nebyla vytvořena kvůli nemožnosti úplného studia a složitosti předběžného stanovení všech nuancí chování kovových povrchů a výbušné vlny. To znamená, že každý jednotlivý případ vyžaduje vytvoření vypočteného režimu a vlastní metody práce.

Studium účinnosti

Program Autodyn patří do kategorie univerzálního softwaru určeného k analýze procesů charakterizovaných vysokou nelinearitou a rychlým dokončením. Mohou být spojeny s vlivem fragmentů, šoková vlna a další škodlivé faktory na osobních ochranných prostředcích nebo s charakteristikami strukturálních změn při ničivých účincích, například při svařování výbuchem. Autodyn proto umožňuje rychlé posouzení efektivity dnešních obranných systémů a bezpečnostních metod bez dodatečných nákladů.