Svařování elektronovým paprskem - technologie

V naší high-tech věk stále běžnější žáruvzdorné, tepelně odolné, odolné proti korozi a radiačně materiály pro svařování, které vyžadují speciální techniky. Jako je například svařování elektronovým svazkem, v níž je účinná teplota pracovní zóna dosáhne tisíckrát větší index než konvenční způsoby. Ultravysoké teplota v tomto typu svařování je dosaženo díky fotonů nebo elektrony pohybující se ve vakuové komoře při rychlosti asi 165 000 km / s. Při bombardování kovu tak neuvěřitelnou rychlostí kinetické energie elementární částice se převádějí na teplo, které roztaví kov.

Svařování elektronovým svazkem se provádí ve speciální komoře, ze které je předběžně evakuován vzduch. Bezvzduchový prostor je vytvořen tak, že elektrony netráví energii na ionizaci plynné směsi a získávají ideální svary kovu bez cizích nečistot. Instalace elektronového svazku, jak je nazývána tato vakuová komora, je opatřena speciálním magnetickým objektivem navrženým pro vytvoření směrového elektronového paprsku a jeho účinnou regulací. Také pro přivádění svařovaných dílů do něj je nakládací poklop.

Svařování elektronovým paprskem se provádí střídavým nízkým proudem. Protéká zvláštním zaměřením prvku (čočky), kde mezi anodou a katodou, a tím, elektronový paprsek je vytvořen s požadovanými vlastnostmi. V instalacích s nízkým výkonem se jako katoda používá spirála wolframu nebo tantalu. V případě, že postup a jednotlivé vlastnosti svařovaných materiálů vyžadují více energie, vzhledem k tomu, již používají katody vyrobené z cermetového nebo lanthan hexaboridu, který má zvýšenou schopnost emise volných elektronů.

V závislosti na konstrukčních vlastnostech zařízení, může být svařování elektronovým paprskem provádí pohybem materiálu, které mají být přivařeny kolmo k pevnému nosníku, nebo naopak paprsek se může pohybovat vzhledem k pevné části. Také konstrukce některých zařízení zajišťuje přítomnost speciálních zařízení pro vychylování, což dává více příležitostí pro získání tvarových švů.

Toto typ svařování Je široce používán pro svařování vysokou pevností legovaných ocelí a slitiny na bázi titanu, stejně jako kovy, jako je molybden, tantal, niob, wolfram, zirkonium, beryllium. S přesným zpracováním a svařováním různých mikročástic. Používá se v průmyslových odvětvích jako je raketová technika, jaderná energie, přesné přístroje, mikroelektronika a mnoho dalších.

Spolu s technologií elektronového paprsku, laserové svařování. Zařízení pro tento typ svařování je optický laserový generátor, který je ultramoderním zdrojem koherentního záření. Hlavním rozdílem mezi metodou svařování laserem a elektronovým paprskem je to, že vakuové komory nejsou pro něj vyžadovány. Svařovací proces využívající laserovou technologii se provádí ve vzdušném prostředí nebo v podmínkách nasycení komory speciálními ochrannými plyny - oxidem uhličitým, argonem a héliem.