Plynové svařování a jeho aplikace v praxi.
Jedním ze způsobů vzájemného spojování dílů z kovu je svařování plynem, při kterém se svařovací proces provádí zahřátím a tavením okrajů spojených kovů. Vyrábí se pomocí svařovacího plamene, vytvořeného v důsledku spalování acetylenu v kyslíkovém trysku. Také pro tyto účely, vodík, petrolej, benzín a další hořlavé plyny. Teplota plamene v důsledku spalování těchto plynů dosahuje teploty 3050 až 3150 ° C. V případě svařování plynem vyplní mezera mezi okraji spojovaných částí pomocí plnicího drátu, který při tavení v plameni vyplní tuto mezeru.
Plynové svařování se provádí pomocí speciálních zařízení, které se skládají ze skladovacích válců plyny, reduktor se dvěma manometry (vysoký a nízký tlak) na přizpůsobení přívod plynu při výrobě svařování, stejně jako hořáky a hadice pro přivádění plynu do hořáku přestavného zařízení.
Plynové svařování se používá v průmyslu pro připojení (svařování) ocelových konstrukcí, a některé neželezné kovy včetně mosazi a železa, která má tloušťku ne více než pět milimetrů. Svařování plynem je také vhodné pro povrchové úpravy, pájení a další opravy. Svařování kovů větší tloušťky se provádí za pomoci elektrické obloukové svařování. Stojí za zmínku, že plyn svařování kovů je ve srovnání s elektrickým obloukem neefektivní.
Řezání kovů se provádí kyslíkovým tryskem s pomocí hořáků nebo speciálních hořáků. Hlavní rozdíl od plynové svářečky, které mají dvě kyslíkové trysky - jednu pro zahřívání kovu, druhý vyhodit roztavený kov v místech, řezání. Frézy jsou odlišné uspořádání trysek (matrice), které jsou rozděleny ve vztahu k umístění topného plamene a řezací tryska střídavě uspořádaných trysek, jakož i následné a soustředné. Jsou rovněž rozděleny podle druhu použitého paliva. Existují hořáky pro vodík, acetylen, lehký plyn, vodík atd.
Proces řezání kovu je následující: na začátku řezání kovu tryskové ohřev ohřívá na bílou, což odpovídá asi 1000 ° C, po kterém se kov částečně spálených nebo vháněného do dělicímu místu. Je velmi důležité udržovat teplotu tavení kovu při řezání, pro kterou je zvolena optimální varianta řezné trysky. Používá se pro řezání železa, nízkouhlíkové a nízkolegované oceli.
Vzhledem k tomu, že svařovací plyn a řezání kovů - výrobní procesy, které vyžadují určité dovednosti s vědomím, svařování a bezpečnostní opatření při plnění horké práce, práce tohoto druhu je nezbytné pro získání kvalifikované pracovníky speciálně vyškoleni. Nesprávné zacházení se zařízením, stejně jako zanedbání bezpečnostních opatření může mít vážné důsledky.
- Svařování MIG na moderním zařízení
- Typy svařování a jejich vlastnosti
- Laserové svařování: princip činnosti a výhody
- Redukce propanu - technické parametry, typy a odrůdy
- Hlavním spotřebním materiálem pro svařování je svařovací drát
- Aplikace acetylenu. Svařování acetylenem
- Svařovací materiály: definice, vlastnosti, výroba, skladování. Primární svařovací materiál
- Svařování kovových konstrukcí: technologie a vlastnosti
- Svařování z nerezové oceli
- Bodové svařování: akvizice
- Invertorové svařování - efektivní a spolehlivé
- Práškový drát. Aplikace
- Ruční svařování: funkce a klasifikace
- Automatické svařování: typy a výhody
- Svařování elektronovým paprskem - technologie
- Argonové svařování - moderní způsob práce s kovy
- Poloautomatické svařování ve výrobě a domácnosti
- Svařování argonovým obloukem, jeho typy a vlastnosti
- TIG svařování: aplikační funkce
- Hliníkový vodič: typy a aplikace
- Svařování kovů, výhody a typy