TIG svařování: aplikační funkce

Svařování argonovým obloukem (Tungsten Inert Gas) nebo nekonzumovatelné svařování elektrodami, když se oblouk rozsvítí mezi wolframovou elektrodou a díly, které mají být svařeny. V obloukové mezeře tedy nedochází k přenosu roztaveného kovu. To usnadňuje spalování elektrického oblouku a výrazně zvyšuje jeho stabilitu. Kromě toho svařování tig redukuje ztráty odpařování, eliminuje možnost rozstřiku kovu a omezuje účinek plynu z obloukového sloupce na roztavený kov. Výsledkem je, že kvalita svarových švů stoupá na novou pokročilejší úroveň.

Svařování TIG je s AC nebo DC, a, v případě, že je tato použita pouze přímý polaritu, to znamená, když se terminál „plus“ zásuvné svařované díly, a ke svorce „mínus“ - netavitelnou elektrodou. Potřeba spojení tímto způsobem vzhledem k tomu, že v případě, je pro výměnu terminálu, pravděpodobnost přehřátí zdá wolframu žáruvzdorného kovu, a v důsledku toho jeho odpor výrazně klesá. Kromě toho může dojít k odlupování nebo roztavení elektrody, což vede k nevyhnutelné vady svařovaného švu.

Svařování znamená, že v konstrukci zařízení jsou přítomny následující základní prvky: napájecí zdroj střídavého nebo stejnosměrného proudu, stabilizátor obloukového výboje, oscilátor, proudový regulátor, proudový generátor impulsů, plyn solenoidový ventil, a zařízení pro potlačení aktuálních komponent.

TIG svařování je nejuniverzálnější druh kovového spojení, protože umožňuje svařování nejrůznějších materiálů v libovolné poloze v prostoru.

Vysoce kvalitní proces svařovacích dílů je dosažen díky tomu, že trvá o něco delší než jakýkoli jiný typ svařování. V souvislosti s tím se svařování TIG používá pouze v případě, že kvalitativní vlastnosti získaného svařovaný šev mají rozhodující význam.

Významná vlastnost tohoto typ svařování je to, že se čistý argon používá k propojení všech materiálů, zatímco pro jiné druhy svařování je nutné vybrat plyn podle svařovaných kovů.

Tigové svařování je poměrně složitý a náročný proces. Proto vyžaduje speciálně vyškolenou kvalifikovanou svářeč. Technologický proces bude vyžadovat dostatečnou dovednost, protože je nutné zajistit jednu a dostatečnou zásobu plnicího materiálu v dostatečné a včasné době, zatímco na druhé straně bude mít svařovací hořák.

Při výběru svařovacího stroje tohoto typu je třeba řídit následujícími úvahami:

1. Je nutné určit sílu napájecího zařízení.

2. Posoudit složitost a rozsah práce vpřed.

3. Zohledněte typ spotřebovaného proudu: konstantní nebo variabilní.

Je také nutné vědět, že některé svářečky mohou používat jak přímý, tak střídavý proud. To je nutné pro svařování různých materiálů, například hliníku a oceli. Svařovací jednotky mají poměrně široký rozsah proudových hodnot od 3 do 500 A.