TIG svařovací stroj: vlastnosti, porovnání nejlepších modelů a recenzí výrobce

Ze všech metod ručního svařování, jsou dnes k dispozici, svařování v argonu prostředí, nebo TIG, je považována za nejuniverzálnější. Svařování v atmosféře inertního plynu umožňuje dosáhnout vysoce kvalitní spoj vzhledem k úplné izolaci svarové lázně od vzdušného kyslíku, přičemž svařování mohou být kovy jako je hořčík a titan a slitiny hliníku, i když jsou velmi aktivní.

Princip práce argonového svařování

Zásadou svařování TIG je vytápění místa obloukového svařování vytvořeného žárovzdornou wolframovou elektrodou.

Vzhledem k silnému ohřevu hořáků s argonem během provozu je používán systém chlazení vodou. Oblouk taje nejen klouby svařovaných dílů, ale i přídavného drátu dodávaného do svařovací zóny. Podávání drátu lze provést mechanicky i ručně. svařovací místo chráněna před vzdušným kyslíkem pomocí inertních plynů, a ve většině případů argonu, v souvislosti s nimiž tento typ svařování je název argon, a měniče se používají k jeho realizaci, - WIG svařovací stroje.

Vlastnosti svařování argonovým obloukem

WIG-svařování v sobě spojuje výhody jiných typů svařování: švu kontinuity a čistoty, které jsou typické poloautomatické svařování, schopnost pracovat s hloubkou průniku při vysokých proudech, který používá ruční obloukové svařování s elektrodou kus. Vzhledem k tomu, že oblouk je vytvořen bez účasti kovu přiváděného do tavné lázně, kontrola kvality svaru je mnohem jednodušší: šev vytvořený WIG svářecí stroj, nelze zaměňovat s jakoukoli jinou.

Svařování v inertním médiu se provádí na jakémkoliv kovovém materiálu, liší se pouze přídavný materiál a vlastnosti proudu.

Konstrukce střídačů TIG

TIG svařovací stroje pro argonové obloukové svařování sestávají z hořáku a zdroje svařovacího proudu.

Zapalování oblouku a jeho údržba se specifikovanými parametry je zajištěno zdrojem svařovacího proudu. Svařovací zařízení TIG lze použít pro svařování široké škály materiálů, ale vyžaduje různé úpravy, díky nimž dnes používáme kombinované modely polovodičových střídačů s kombinovaným výkonem:

• režim TIG DC je určen pro svařování měděných slitin a nerezových ocelí;
• Režim TIG AC - pro svařování hořčíku a hliníku;
• Impulsní režim s přerušovaným proudem se používá pro svařování dílů malé tloušťky.

Konstrukce těchto zařízení je velmi blízká zařízením pro ruční obloukové svařování, což vede k vzhledu kombinovaných svařovacích strojů MIG TIG MMA, ve kterých se mění typ svařování po výměně svařovacího hořáku držákem.

Typy svařování

V průmyslových a domácích podmínkách jsou široce používány obloukové svařovací stroje, které se liší typem používaných technologií a druhem svařování.

Svařování MMA

Nejjednodušší a nejběžnější metodou svařování dílů z litiny, nerezové oceli a obyčejné oceli je ruční obloukové svařování pomocí povlečených elektrod. Princip činnosti tohoto svařování spočívá v zapálení mezi okraji částí a elektrodou elektrického oblouku, který taví svařovaný kov. V tomto případě se materiál elektrody používá jako přísada, která umožňuje vytvoření švu. Jeho povlak zaručuje stabilní hoření oblouku a vytváří ochranný povlak z trosek, který je snadno odstranitelný po ochlazení povrchu.

TIG svařování

Svařování argonovým obloukem, používané při práci s ocelí a neželeznými kovy - slitiny niklu, hliník a měď. Výhodou tohoto typu svařování je absence strusky a vysoce kvalitní švy, nevýhodou je pomalá rychlost provozu. Při práci s hliníkem a jeho slitinami neexistují alternativní metody svařování. TIG-svařovací stroje používají volfrámové nekonzumovatelné elektrody s automatickým nebo ručním podáváním výplňového materiálu ve formě drátu.

MIG svařování

Drát se používá jako aditivum a elektroda současně a pro poloautomatické svařování MIG. Při tomto typu svařování lze nastavit různé parametry v širokém rozmezí: rychlost posuvu drátu, typ směsi plynů, provozní proud a další. Svařování MIG se používá hlavně pro karoserie a tvoří ideální švy.

SAW Welding

Ve srovnání s zařízením s otevřeným obloukem je svařování SAW nebo obloukové svařování pod obloukem účinnější. Proces je plně automatizovaný, tvoří vysoce kvalitní švy a ekonomicky spotřebuje plnicí drát. Oblouk hoří pod tlustou vrstvou práškového toku - takže svářečka může pracovat bez zvláštní ochrany

Řezání CUT

Řezání vzduchem plamenem - jeden z typů svařování, používaný při práci s výrobky s malou tloušťkou. Invertory pro takové řezání jsou kompaktní velikosti, takže tato metoda je považována za jednu z nejobvyklejších v průmyslu a každodenním životě.

Typy svařovacích střídačů

Dostupnost svařovacích zařízení TIG je způsobena dumpingem čínských výrobců a zlevněním výkonové elektroniky, díky čemuž svařovací zařízení nabízejí širokou škálu střídačů.

Aurora PRO INTER

Svařovací stroj MMA + TIG, vyráběný rusko-čínskou společností Aurora. Může používat oba elektrody s ochranným povlakem a ne-spotřebitelnými elektrodami. Při svařování lehkých slitin je zapotřebí použití externího oscilátoru, protože střídač má pouze stejnosměrný proud. Svařovací stroj může pracovat v místnostech se slabým zapojením díky malému výkonu 4,5 kW. Zároveň je aktuální regulační rozsah od 10 do 200 A, což umožňuje práci s tenkostěnnými a masivními součástmi. Napětí volnoběhu je poměrně vysoké - 60V. Vysokofrekvenční zapalovací obvod zařízení usnadňuje práci s ním, protože se téměř nenachází elektroda. Svařovací stroj TIG 200 díky své nízké ceně a dobrým vlastnostem je vynikající volbou pro výuku argonového svařování.

Svarog TIG 160

Svařovací stroj TIG AC / DC "Svarog" se liší v malých rozměrech a relativně nízkém maximálním proudu 160 A, ale má možnost dlouhého zatížení (podle přiloženého pasu - 60% PV) a multifunkčnosti. EFEKTIVNOST VÝKONU VÝKONU Cascade převodník měniče je 85%, což umožňuje snížit spotřebu energie až na 2,7 kW. Režimy svařování střídavým a stejnosměrným proudem se snadno přepínají, v režimu střídavého proudu se nastavuje polarita, je nastavena konečná a předběžná doba přívodu plynu. Pro pohodlí svařovací stanice můžete připojit nožní pedál. Pro takové funkce a charakteristiky je její cena 44 500 rublů velmi přijatelná.

PV - maximální doba hoření elektrického oblouku ve srovnání s celkovou provozní dobou střídače. V případě této jednotky hodnota FV 60% znamená, že každých šest minut nepřetržitého provozu je nutno provést přerušení minimálně 4 minuty.

Svarog TECH TIG

Širokoúhlý svařovací stroj TIG 200 AC / DC se třemi provozními režimy (AC, DC a Pulse), proud 200 A a velký počet nastavení. Nastavení zařízení je regulováno 9 úchyty, které ocení odborní svářeči. Tento střídač je velmi populární v opravárenských a autoservisech.

Svařování argonem doma

Při přípravě pracoviště pro argonové svařování je třeba vzít v úvahu několik pravidel:

1. Navzdory skutečnosti, že škodlivost argonového svařování je několikrát menší než ruční obloukové svařování, je nutné použít ochranu: bude potřeba svařovací maska, legíny, plášť. Moderní ochranné masky "Chameleon" jsou v provozu velmi pohodlné, ale mají menší - menší pozorovací úhel díky lokalizované fotobuňce. Místnost by měla být dobře větrána, jako ideální - nucené odsávání.
2. V bezprostřední blízkosti pracoviště by neměly být umístěny hořlavé látky a materiály. Musí existovat hasicí přístroj na bázi oxidu uhličitého. Práškové analogy by se neměly používat. I přes jejich účinnost je velmi obtížné odstranit prášek vytvořený během jejich používání, v souvislosti s nímž je možné svařovací stroj poškodit.
3. Větrací otvory střídače nesmějí být zakryty vnějšími předměty.

V závislosti na materiálu a tloušťce dílů se zvolí svařovací proud a tloušťka použitých elektrod. V případě hliníkových slitin by například měl být svařovací proud 180-250 A s průměrem elektrody 4 až 5 mm. Tento režim umožňuje pracovat s díly o tloušťce 3 mm. Řezné prvky jsou svařeny v pulzním režimu. Ve srovnání s prací s argonem-heliovou směsí je proud při práci v čistém argonu nastaven o 10-20% vyšší.

Pro snadnější řízení procesu svařování je elektroda udržována v malém úhlu vzhledem ke směru jízdy, přísada je potom přísně kolmá k elektrodě. Můžete získat silný a krásný šev v případě, že je tyč podávána v pevné poloze.

Čas předběžného průtoku plynu je jedním z důležitých nastavení střídače TIG. Maximální doba - až 2 vteřiny - se nastavuje při práci s hliníkem, titanem a titanem slitiny hořčíku. To se provádí tak, aby se zajistilo, že inertní plyn zcela zakryje místo zapálení, jinak by se kov mohl při styku s kyslíkem vylomit při vzniku kaverny. Chemická aktivita kovu, který má být svařován, ovlivňuje také zpoždění uzavírání plynu: po odpojení oblouku se hořák drží na místě svařování po stanovenou dobu, čímž chrání vytvořený šev.

Argonové svařování je jedním z nejžádanějších svařovacích procesů. Dostupné ceny pro svařovací zařízení TIG MIG umožňují nákup takových zařízení pro osobní potřebu. Vysoká náročnost na argonové svařování, produktivitu a účinnost měničů rychle vyplatí veškeré náklady na nákup takového zařízení.