Práškový drát. Aplikace
Svařovací drát Prášek je kovový plášť, který je vyroben z ocelových pásů o tloušťce 0,2 až 0,5 milimetru. Plášť je naplněn složkami tvořícími strusky a plyny.
Svařování s drátěným drátkem se používá pro stínění plynů nebo pro mechanické obloukové svařování s otevřeným obloukem. Po zachování technologických výhod standardního drátu vytváří strusku a plyny ochranu před atmosférickým vzduchem. To je zvláště důležité při práci na volných prostranstvích. Práškový drát zajišťuje rafinaci a legování švu. Při jeho použití je dovoleno používat proud s hustotou 150-170 A / mm2. Pro ruční obloukové svařování s otevřenými elektrodami má proud s hustotou nejvýše 20 A / mm2. Drát s jádrem s jádrem tak umožňuje zvýšit účinnost procesu o jeden a půl až dvakrát.
Existují různé značky kontinuálních elektrod. Například, studené svařování litina používala materiál třídy PP-CH1 pro horký PP-CH3.
Je třeba poznamenat, že technologický proces spojování kovů pomocí elektrod je jednou z hlavních metod řešení různých problémů vědeckého a technického pokroku. Tento proces se prakticky používá ve všech sférách národního hospodářství. Práškový drát je považován za velmi slibný materiál. Jeho aplikace zvyšuje nejen produktivitu, ale i kvalitu provedené práce.
Používá se k rozšíření sortimentu svařovaných ocelí. Jeho použití je nezbytné zejména v případech, kdy dopovaný monolitický drát pro určité typy oceli nelze vyrábět metalurgicky.
Práškový drát je klasifikován podle způsobu ochrany použitého pro hlavní účel, typ jádra, mechanické vlastnosti, stejně jako možnost svařování v jiné poloze.
Většina současných výrobků se používá k svařování nízkolegovaných a nízkorozměrových konstrukční oceli. Práškový drát je vyráběn pro speciální a obecné účely. První kategorie zahrnuje materiál používaný při výrobě s nuceným vytvářením švů.
Zvláštní význam má klasifikace materiálu vlastnostmi švu a svařovacího spoje. Tento indikátor umožňuje určit vhodnost výrobku pro svařovací úlohu pro danou konstrukci, pokud již definovala minimální požadavky na mechanické vlastnosti materiálů. Ověření souladu se provádí stanovením minimálních nezbytných ukazatelů pro dočasnou odolnost proti prasknutí a houževnatost šití kovu. Hodnocení se provádí při testování standardních vzorků. Chcete-li zjistit typ drátu pro zaručenou dočasnou odolnost proti rozbití, maximální pevnost. Při klasifikaci drátů se obvykle označuje typ výrobku, pevnost materiálu a přípustné polohy (prostorové) svařování.
- Svařování MIG na moderním zařízení
- TIG svařovací stroj: vlastnosti, porovnání nejlepších modelů a recenzí výrobce
- Typy svařování a jejich vlastnosti
- Hlavním spotřebním materiálem pro svařování je svařovací drát
- Elektroda je vyrobena z hliníku. Vlastnosti procesu svařování
- Svařovací tok AN348A
- Svařování z nerezové oceli
- Plynové svařování a jeho aplikace v praxi.
- Bodové svařování: akvizice
- Invertorové svařování - efektivní a spolehlivé
- Uhlíkové elektrody: vlastnosti a aplikace
- Ruční obloukové svařování: klasifikace, aplikace, vlastnosti
- Ruční svařování: funkce a klasifikace
- Automatické svařování: typy a výhody
- Svařovací usměrňovač a jeho zařízení
- Poloautomatické svařování ve výrobě a domácnosti
- Svařování argonovým obloukem, jeho typy a vlastnosti
- Hliníkový vodič: typy a aplikace
- Wolframové elektrody jsou důležitou součástí obloukového svařování.
- Ocelový drát - nutný v konstrukčním materiálu
- Obloukové svařování: bezpečnostní požadavky