Automatické svařování: typy a výhody

V současné době se stále více výrobních závodů zabývá přeměnou a modernizací svých dílů, zlepšením technologických zařízení. A samozřejmě existuje obecná výměna zařízení ruční obloukové svařování na zařízení, kterým se provádí automatické svařování. Toto opětovné vybavení umožňuje zvýšit produktivitu a také poskytuje dostatečné možnosti pro obnovu dílů průmyslovou metodou v průmyslových objemech.
Automatické svařování obloukem je nejčastěji používáno. To umožňuje vyrábět povrchy dílů, které jsou považovány za ekonomicky životaschopné řešení, které zvyšuje produktivitu a také zlepšuje kvalitu svařovaného švu.

Pokud se provádí automatické svařování dílů na volném prostranství, ale současně dochází k povrchové úpravě tavidla ke vzniklému švu, řekne se, že hoření oblouku nastává uzavřený prostor. Tento jev je vysvětlen skutečností, že vrstva toku je druh elektrodového povlaku a slouží proto k ochraně místa svařování před škodlivými účinky okolního vzduchu. Navíc se povrchová úprava tavidla používá k zabránění možnému rozstřiku roztaveného kovu.

Automatické svařování pod vrstvou toku se tradičně provádí pomocí elektrodového drátu bez povlaku. Tato metoda umožňuje odstranit značné množství nedostatků, které jsou vlastní elektrické obloukové svařování. Současně se kov svařovaných dílů stává homogennějším, což přispívá ke zlepšení kvality a hustoty svařovaný šev.

Pokud vezmeme v úvahu proces průchodu svařovací proud přes svařovaných dílů pečlivě, zjistíte, že oblouk se vyskytuje v malé mezery mezi drátovou elektrodou a obrobkem. Samozřejmě je třeba poznamenat, že tento vodič je veden z cívky, která je automaticky odvíjena a přiváděna do svarové zóny, když se svařovací konec roztaví. U těchto opatření je ve svařovacím stroji zabudován speciální mechanismus. Takto tok pochází z malého kontejneru - bunkru. Malá část je pod vlivem elektrického oblouku je roztavena. Avšak po ochlazení a ztuhnutí svaru se dříve roztavený tok snadno odstraní. Nepoužitý se vrací do dutiny násypky a používá se pro následné svařovací procesy.

Automatické svařování zahrnuje řadu způsobů, které zlepšují jeho vlastnosti.

1. Zvýšení svařovacího proudu. Používá se ke zvýšení hloubky svařování, tzv. Hloubky průniku kovu. V tomto případě je důležité, aby šířka svařovaný šev prakticky se nemění.

2. Zvětšete průřez elektrody. To naopak vede ke zvýšení šířky a snížení hloubky svaru. Naopak inverzní transformace, tj. Zmenšení průřezu drátu, vyžadují hlubší svařování a snižuje šířku svaru.

3. Studie ukázaly, že i při mírném zvýšení rychlosti posunu oblouku se výrazně zvyšuje výška svařovacího pera, zatímco hloubka průniku a šířka švu se snižují.

Je tedy patrné, že automatické svařování je výrazně lepší než ruční elektrické svařování.