Technologie obloukového svařování kovů

Účinek elektrického oblouku na konstrukci materiálu je jedním z nejstarších způsobů získání silného spojení mezi kovovými předlisky. První technologické přístupy k tomuto způsobu svařování měly spoustu nevýhod spojených s porézností švu a vznikem prasklin v pracovním prostoru. Dosud výrobci zařízení a pomocných zařízení významně optimalizovali techniku ​​elektrického obloukového svařování, rozšiřování a rozsah jeho použití.

Obecné informace o technologii

Metoda nese označení MMA (Ruční kovový oblouk), které lze dešifrovat jako ruční svařování pomocí kusových elektrod. Pracovní postup je založen na správě elektrického proudu dodávaného do cílové zóny zvláštním zdrojem připojeným k síti. Na svařované části je proud přiváděn dvěma kabely různé polarity. Ve skutečnosti uzavírá elektrický obvod a vyvolává tvorbu oblouku, jehož tepelný účinek roztaví kov a vytváří svařovací bazén.

Po skončení tepelného útoku se pracovní plocha ochlazuje a jeho struktura krystalizuje. Důležitou součástí technologie obloukového svařování je elektroda. Zpravidla se jedná o ocelové tyče opatřené povlakem s určitým chemickým složením. Jak elektrický oblouk působí, struktura tyče se také taví a klesá do pracovní zóny, čímž tvoří obrobek rovnoměrný materiál.

Obloukové zapalování jako první pracovní fáze

Jak již bylo řečeno, zahájení tepelných efektů nastává v důsledku uzavření elektrického obvodu. Samotný oblouk, v závislosti na použitém zdroji proudu, může být charakterizován jemně klesajícími, prudce klesajícími nebo tuhými voltamperovými vlastnostmi. Vzniká jako důsledek dodávání proudu elektrodě a povrchu obrobku. Proud prochází oběma objekty a poté se mezi nimi vytvoří elektrický oblouk.

Samotný proces je vzrušen mnoha způsoby. V jednom případě je obloukové svařování iniciováno krátkým dotykem obrobku s rychlým odpojením pomocí tyče. A v druhém se na jisté vzdálenosti vyskytují kousky se stejnými detaily. Současně bude stabilita svařování záviset přesně na expozici přijatelné vzdálenosti mezi elektrodou a obrobkem. Pokud překročíte tuto vzdálenost, vypálení oblouku se zastaví. Naopak příliš těsné umístění tyče na obrobku může způsobit hromadění materiálů. Volba optimálního odsazení závisí na stupni elasticity samotného oblouku, který je také určen voltamperovým nastavením zařízení. Zkušení řemeslníci mohou nastavit vzdálenost v rámci přípustného rozmezí, což ovlivňuje jak účinnost taveniny, tak rozpad kovu.

Svařovací proces

Uvedený zdroj proudu, jehož druhy budou považovány za samostatné, a dva kabely s různou polaritou se účastní práce. Jeden kabel je zakončen držákem elektrod a druhým svorkovnicí, která je upevněna na obrobku. Výsledkem tepelného působení iniciovaného oblouku je roztavení kovu ve svarovém bazénu. Jak se provádí tok tohoto procesu, provádí se také přenos kapiček tavné elektrody - malá kapka a velká kapka. Zde musíme zdůraznit důležitost natírání tyče. Chemické složení povlaku je určena ani tak požadavky na interakci s elektrickým obloukem, jako vliv na strukturu švu, která bude mít povlak komponenty prostřednictvím kapek taveniny.

V procesu svařování elektrickým obloukem také spaluje vnější vrstva elektrody, což vede k tvorbě plynných ochranných sloučenin. Tvorba oblaku, který neumožňuje škodlivé účinky z prostředí, je zásadním rozdílem mezi moderním přístupem k svařování MMA. Po zastavení elektrického oblouku začíná proces tuhnutí a krystalizace vzniklé sloučeniny.

Získané typy sutury

Existuje několik klasifikací spojů, které lze získat během procesu svařování. Například podle polohy se zvolí strop, vertikální a horizontální spojení. Na druhé straně se svislé švy liší v závislosti na směru - při sestupu a vzestupu. Horizontální spáry jsou možná nejtěžší, protože kov z oblasti svařování spadne na spodní hrany obrobku. Ze stejného důvodu může horní okraj přijmout řez.

Rozsahem významných přerušovaných a nepřetržitých spojení. První jsou často používány z důvodu, že šetří prostředky a čas. Sváry pro svařování obloukem se používají v těch případech, kdy je nezbytné zajistit vysoký stupeň spolehlivosti při propojení dvou kritických konstrukcí. Přerušované připojení je méně trvanlivé, ale za určitých podmínek se ospravedlňuje.

Tam je také klasifikace na konvexnost. Tento parametr závisí na objemu svarového kovu. Tam jsou konvexní, normální a konkávní švy. V tomto případě není nutné očekávat, že přítomnost velkého množství povrchů jako takových zajistí pevnost a trvanlivost kloubu. Pod vlivem vysokých zatížení a vibrací tento spoj ztratí spáru normální struktury.

Transformátory pro svařování MMA

Jedná se o univerzální zdroj a konvertor elektrického proudu, který se také používá pro svařování tavidla a plazmové řezání kovu. Taková zařízení jsou v přístroji jednoduchá, nenáročná při údržbě a spolehlivá. Řízení moderních modelů je většinou mechanické. Plnění zařízení je reprezentováno cívkou s navinutým drátem - jádrem, které přeměňuje síťový elektrický proud na požadované napětí pro specifické úkoly. Je důležité poznamenat, že práce při svařování elektrickým obloukem pod napájecím transformátorem zahrnuje použití střídavého proudu, který vyžaduje od provozovatele odborné dovednosti.

Invertorové přístroje

Největší tech, snadno použitelný a funkční nástroj na podporu moderního svařování. To dává práci ve stejnosměrných hlediska zvyšuje šance na získání hladké a čisté svařovat i začátečník. Co je ještě důležitější, pro svařování elektrickým obloukem měnič může být použit k napájení sítě pro domácnost, pokud není možné poskytnout aktuální sílu 16 A do 25 A. V souhrnu se jedná o optimální řešení pro individuální potřeby, které vyžadují obrábění dílů v garáži, montáže kovových povlaků aj . d. specialisté mohou využívat zdroje měniče a pro svařování obloukem, rozšiřuje možnosti provozu zařízení.

Usměrňovače pro elektrické obloukové svařování

Taková zařízení slouží k přeměně síťového proudu ze střídavého proudu na trvalý, což také usnadňuje výkon kvalitních švů. Hlavním rozdílem tohoto typu zdroje proudu je koherence interakce s různými typy elektrod. S touto podporou mohou být elektrické obloukové svářeče použity pro provoz v prostředí s ochranným plynem - například pokud je tyč vyrobena z oceli nebo barvy. Nevýhody usměrňovačů zahrnují velké rozměry, velké množství a v důsledku toho potíže s dopravou. Proto výrobci jako doplněk nabízejí běžné plošiny s koly pro pohodlný pohyb přístroje.

Pros technologie

Konfigurace svařovacího procesu na pozadí mnoha alternativních metod se může zdát zastaralý a neefektivní, je nicméně možné uspořádat schopnost zvládnout prakticky všechny typy běžných kovů v rámci této koncepce. Univerzálnost je hlavní výhodou metody MMA. Je to poznamenané a plus z hlediska fyzické ergonomie práce. Nelze říci, že ruční svařování elektrickým obloukem je pohodlné, avšak samotná možnost provádět operace v libovolných pozicích a v omezeném prostoru je velmi cenná.

Samostatně stojí za zdůraznění a nezávislost na vnějších atmosférických a teplotních podmínkách práce. Proces může být organizován jak uvnitř, tak venku. Je-li však, že by požadavky na vysokou kvalitu svarů, tato technologie umožňuje použití ochranné prostředí, aby se zabránilo přístupu vzduchu do tavné lázně, čímž se minimalizuje riziko defektů.

Nevýhody technologie

Metoda je velmi levná, pokud jde o organizaci, která nemůže způsobit řadu negativních faktorů. Například vyloučení moderních metod automatizace procesů a elektronického řízení jednotlivých parametrů zdroju proudu posune odpovědnost za kvalitu švu operátorovi. Z jeho dovedností do větší míry bude záviset na charakteristikách výsledné struktury spojení. Rovněž není možné nazvat jednoduché elektrické obloukové svařování kovů. Obtíž spočívá v procesu vznícení oblouku, který je opět řízen uživatelem "okem" bez pomocných systémů. Pokud porovnáme metodu s poloautomatickým svařováním, bude zde nedostatečná produktivita.

Závěr

Díky své všestrannosti technologie MMA zachycuje a neustále uchovává mnoho aplikací. V domácnosti, v dílnách a opravnách, v továrnách a ve stavebnictví najde své místo obloukem, což vám umožní provádět celou řadu spojů zařízení. Co se týče omezení, jsou určeny především ergonomií. Alternativní koncepty poloautomatického svařování jsou díky své komfortu velmi žádané, v některých oblastech, které nahrazují principy MMA. Na druhé straně obloukové svařování vyhrává v mnoha konkurenčních technologiích kvůli zvýšené síle vytvořeného švu a minimálním investicím do zdrojů při organizaci práce.