Svařování kovů, výhody a typy
Široce používané v konstrukci a každodenní život byly svařované spoje. Svařování kovu má takové výhody ve srovnání s jinými způsoby spojování dílů:
- šetřící materiál, není třeba používat další spojovací prostředky;
- konstrukce je spolehlivější, všechny svařované spoje jsou určeny pro proudové zatížení;
- racionálnější použití materiálu, není nutné, stejně jako při odlévání do forem, namontovat lávku a při obrábění poskytnout dodatečné přídavky;
- snížení pracovní síly výrobních dílů a konstrukčních jednotek díky racionálnímu použití kovu požadované tloušťky.
Svařování kovu se provádí takovým způsobem svařovací materiály: elektrody, dráty, pruty. V závislosti na materiálu svařovaného výrobku mohou být vyrobeny z uhlíkových ocelí, hliníkových slitin, volfrámových nevyužívatelných elektrod a elektrod pro spojování litiny.
Základní pohledy Svařování: roh, korku, T-spoj, tup, lapování, elektro-nýty (kontaktní svařování).
Způsoby připojení:
- ruční svařování kovu - je obvyklé nebo má hluboký průnik;
- automatické - oblouk pod vrstvou tavidla, v prostředí oxidu uhličitého, elektroslag;
- Poloautomatické - v prostředí ochranných plynů a pod tavidlem.
Mimochodem jsou švy uspořádány v prostoru: strop, vertikální, horizontální a dolní. V délce - pevné a přerušované. Elektrické nýty a přerušované švy se používají ve spojích, které nevyžadují těsnost. Pokud je to nutné, používají se tuhé švy návrhové dokumentace. Je-li nutné provést úplný test, ověří se těsnění švu ultrazvukovým způsobem nebo kerosenem.
Svařování kovové tloušťky až do 8 mm se provádí bez broušení okraje. Při řezání na jednostranné nebo oboustranné hrany se provádí řezání v závislosti na tloušťce materiálu a účelu konstrukce.
Svařování plechu se provádí pomocí podélných nebo příčných švů, nejprve svařovaných druhých a pak prvních. Švýcarský šev je aplikován shora dolů, aby se zabránilo přílivu při jeho aplikaci. Mezery mezi prvky by měly být přibližně 1 mm.
Při svařování tenkého kovu, aby se zabránilo deformaci materiálu, je konstrukce nuceně zachycena. Kromě toho je nutné nejdříve spojit švu a potom vyplnit vynechané místa. Abyste zabránili spalování kovů, je nutné v místě spojení dodržet přísnou technologii a použít vhodné elektrody nebo vhodný průměr drátu. Všechny spodní švy se provádějí na výstupních lištách.
Pro automatické svařování trubky, krabice, plechy, plazmové povrchy. Tloušťka svařovaných prvků je od 0,5 mm do 5 mm. Hlavní materiály pro plazmovou technologii jsou nerezová, pozinkovaná, nízkouhlíková ocel.
Kontaktní konjugace bodů se používá pro překrytí černých nebo neželezných kovů. Používá se při výrobě větrání, při upevňování konců trubek ve výrobě tvarované výrobky. Pomocí kontaktního připojení se používá zařízení, které lze snadno nastavit a snadno ovládat.
- Typy svařování a jejich vlastnosti
- Laserové svařování: princip činnosti a výhody
- Studené svařování kovu - univerzální nástroj pro drobné opravy
- Hlavním spotřebním materiálem pro svařování je svařovací drát
- Elektrody E42: specifikace a analogy
- Svařování litiny
- Svařování z nerezové oceli
- Plynové svařování a jeho aplikace v praxi.
- Bodové svařování: akvizice
- Invertorové svařování - efektivní a spolehlivé
- Uhlíkové elektrody: vlastnosti a aplikace
- Práškový drát. Aplikace
- Ruční svařování: funkce a klasifikace
- Argonové svařování hliníku: jaké jsou obtíže
- Automatické svařování: typy a výhody
- Argonové svařování - moderní způsob práce s kovy
- Svařování argonovým obloukem, jeho typy a vlastnosti
- Hlavní typy svařování
- TIG svařování: aplikační funkce
- Hliníkový vodič: typy a aplikace
- Svařování mědi - hlavní body tohoto postupu