Elektrody E42: specifikace a analogy

Svařování je považováno za jeden z nejspolehlivějších způsobů spojování ocelových dílů. Existuje několik způsobů, jak tuto práci provádět pomocí různých značek elektrody.

Hlavní mistři dávají přednost použití technologie ručního obloukového svařování a elektrod E42. Soudě podle mnoha recenzí spotřebitelů je tento typ velmi žádaný. Informace o technických vlastnostech elektrod E42 jsou obsaženy v tomto článku.

Úvod

Elektrody E42 (GOST № 9466, 9467) jsou kovové tyče vybavené speciálním povlakem. Při svařování se používají jako pomocné plnící materiály.

Na moderním trhu je rozsah těchto výrobků poměrně široký. Spotřebitel může koupit E42 elektrody o průměru 1,6 mm, 2-3 mm a 4-6 mm. Standardní velikosti pomocných výrobků se pohybují mezi 250-400 mm. Délka elektrod E42 o průměru 4 mm může dosáhnout 450 mm.

Zkratka

Potřebné informace o plnícím materiálu lze získat z jeho označení:

• Písmeno "E" označuje, že tyto elektrody jsou určeny pouze pro elektrické obloukové svařování. Plnicí materiál lze použít jak pro manuální, tak pro automatické režimy.
• Označení "42" označuje, že svařovaný materiál má pevnost 420 MPa.

Účel

Elektrody E42 se používají k práci s díly vyrobenými z uhlíkové oceli. Výrobky jsou používány jak domácími řemeslníky v domácnosti, tak i profesionálními svářeči v opravárenských provozech av mnoha průmyslových odvětvích, aby vytvořili nižší odpovědnost za spojení. Svářečské práce lze provádět prakticky v jakékoli prostorové poloze. Výjimkou je vertikální svařování nahoře dolů. To je způsobeno skutečností, že fúze vytvořená těmito elektrodami nemůže vydržet velké zatížení. Proto je nežádoucí používat elektrody E42 pro připojení ocelových částí, které jsou vystaveny konstantní vysokotlaké hmotnosti.

Chemické složení

Následující chemické prvky se používají při výrobě elektrod E42:

• Uhlík. Jeho obsah v plnivovém materiálu nepřesahuje 0,12%.
• Mangan - 0,7%.
• Křemík - 0,3%.
• Síra - 0,03%.
• Fosfor je 0,03%.

Technické specifikace

Elektrody E42 mají následující vlastnosti:

• Index dočasné odolnosti proti prasknutí je 420 MPa.
• "Povrchová úprava" - 10 g / Ah.
• Velikost tyče nepřesahuje 400 mm. Elektrody E42 o průměru 4 mm a 6 mm mohou mít délku 450 mm.
• Svařování se provádí při teplotě -20 až +20 stupňů.
• Spotřeba: 1 kg pomocného materiálu na 1,6 kg povrchu.
• Svazek má sílu nárazu 150 J / cm. m2 m. při teplotě +20 stupňů. Viskozita při -40 stupních je 35 J / cm. m2 m.
• Prodloužení kloubu nepřesahuje 22%.

Vlastnosti produktu

• Elektrody tohoto typu, navzdory jejich celkovým rozměrům, mají nezměněné chemické složení, fyzikální vlastnosti a mechanické vlastnosti. Při provádění svařovacích operací stejným materiálem může master použít plnicí materiál různých délek. To neovlivňuje kvalitu připojení.
• Při posuzování zpětné vazby od zákazníků se strusková kůra, která vznikla jako výsledek krystalizace švu, snadno odstraní.
• Při dodržení všech pravidel svařovací techniky je kloub charakterizován stejnoměrností: v něm nejsou žádné mikropóry a dutiny.
• Švy jsou odolné a tvárné.
• Svařovací proces využívající tyto elektrody je velmi jednoduchý. Během provozu nedochází k rozprostření horkého svařovacího materiálu na povrch a silného rozstřiku horkého kovu. Proto i neprofesionální svářeč může používat elektrody tohoto typu.
• Při použití E42 u mnoha spotřebitelů je zaznamenáno rychlé vznícení oblouku, které se vyznačuje stabilitou.
• Pomocí elektrod E42 je možné spojit rezavé a mokré kovy.
• Kvalita svařovacích prací nezávisí na délce oblouku a na poklesu napětí. Zdroj může být buď střídavý proud nebo stejnosměrný proud. V druhém případě svářeč používá zpětnou polaritu.

Někteří spotřebitelé mají zájem o otázku, zda je možné použít elektrody typu E42 pro připojení dílů z nerezavějící oceli? Podle zkušených svářečů je pro kvalitativní svařování výrobků z nerezové oceli nutné použít pouze plnící materiály, které se vyznačují proporcionálním obsahem chrómu a niklu. Elektrody typu E42 v tomto případě nebudou fungovat. Výsledný švy budou mít snížené mechanické vlastnosti a budou podléhat korozi. Výsledkem toho bude takové svařování bezvýznamné.

Analogy elektrod E42

V případě potřeby lze tyto produkty nahradit obdobnými. Hlavní věc je, že chemické složení svařovaného drátu by mělo být blízko k E42 pro nové elektrody. Pro svařovací dráty Tyto elektrody jsou vybaveny značkami Sv-08 a Sv-08A. Pomocí E42 mohou být kombinovány uhlíkové a nízkorizolové oceli. Výsledné spoje jsou charakterizovány vysokou viskozitou a tažností. Tyto elektrody se používají hlavně v případě, kdy je třeba vytvořit svar s časovým odporem až 50 kg / mm. m2 m.

Pokud jsou požadovány vyšší hodnoty svarového kovu, měla by svářečka používat elektrody jiného typu. Dodatečný plnicí materiál je ANO-6. Tyto elektrody jsou vybaveny rutilovým povlakem. Jejich pracovní průměry se pohybují v rozmezí 4-6 mm. Pomocí této značky nelze okraje spojených ocelových výrobků vyčistit. Pro práci je k dispozici krátký nebo střední oblouk. Při svařování rohových švů by velitel měl držet elektrodu v úhlu 50 stupňů. Aplikace ANO-6 zajišťuje nepřítomnost mini-pórů a prasklin ve svaru. Také pro E42 můžete vyzvednout další analogy. Jednou z nich jsou elektrody E42A. Pevnost v tahu těchto výrobků činí 412 MPa.

Také v závislosti na provedených úkolech může svářečka používat následující značky elektrod typu E42:

• "Oheň". Pomocí těchto elektrod se spojují ocelové výrobky o tloušťce od 1 do 3 mm. Kromě toho mohou být elektrody "Ogonyok" použity pro svařování "shora dolů".
• "АНО-6М". Svářečské práce se provádějí na úkor krátkého nebo středního oblouku. Stříkání je minimalizováno.
• "ANO-17". Tyto elektrody jsou určeny pro spojování tlustých kovů. Jejich aplikace je charakterizována tvorbou dlouhých svarů.
• "WCC-4". Tato třída se používá pro sváření s potrubím.
• "WCC-4M". S pomocí těchto produktů se zpracovávají spoje potrubí.
• "OZS-23". S jejich pomocí je možné provádět svařovací operace v ocelových konstrukcích s malou tloušťkou. Elektrody mají nízkou toxicitu.
• "OMA-2". Svářeč používá prodloužený oblouk. Pomocí těchto elektrod lze svařovat čisté kovové konstrukce, jejichž tloušťka se pohybuje v rozmezí 0,8-3 mm. Tento plnitelný materiál je charakterizován nízkou schopností tavení. Svařování pracující s "OMA-2" se provádí na oxidovaném povrchu.

Velmi kvalitní analogy elektrod, jako je E42, jsou švédské plniva OK-4600, OK-4332, OK Pipeweld-6010.

Výrobci

V Rusku jsou tyto elektrody vyráběny ve firmě "SpetsElektrod" v Moskvě a elektrárně Urals. Elektrody jsou také dováženy ze Švédska, USA a Japonska.

Na závěr

Plnicí materiály E42 mají univerzální technické vlastnosti. Tyto elektrody jsou velmi populární mezi začátečníky a specialisty provádějícími svařovací práce jakékoliv složitosti.