Rukojeť pro svařování. Držák elektrody pro poloautomatické svařování

Při provádění svařovacích operací používá průvodce speciální zařízení, která zvyšují bezpečnost a pohodlí práce. Přímá manipulace s elektrodami se provádí pomocí držáku. Jedná se o druh úchytky, který může být držen a veden funkčním prvkem, elektrický proud je dodáván. Vzhledem k tomu, že se jedná o odpovědný instalační postup, u kterého je důležitá každá funkční charakteristika, musí být svařovací držák pečlivě zvolen a zohledněn veškeré technické parametry.

Účel zařízení

Celkovým cílem držáku je zajistit povlečenou elektrodu, nicméně zařízení a výkonnostní charakteristiky také poskytují další nuance při použití svařovacích spotřebních materiálů. Záchytka musí také usnadňovat uvolňování povlaku na povrchu elektrody, přičemž tento proces se provádí bez přemístění na místě svorky. Stejné upevnění by mělo být provedeno v několika polohách, ale ve stejné rovině. Optimálně, pokud jsou 2-3 upínací body stabilně udržovány. Ve stejné době, bez ohledu na montážní uspořádání je držák elektrod nesmí zasahovat do spotřebního zcela rozpustit ve funkčním procesu tvorby povlaku a podporu oblouku. Pro usnadnění manipulace s kabely výrobci také zajišťují fixační uzly pro proudové vedení. Nyní stojí za to dozvědět se více o konstrukci nástroje.

Hlavní typy svařovacích držáků

Clamp-clothespin - nejběžnější konstrukce pro spolehlivé upevnění elektrod, která může být pružinou a pákou. Základ tvoří rukojeť s ochranou proti proudu a pracovní část je realizována ve formě klipu. Provozovatel v procesu práce nezávisle drží drát v oblasti rukojeti a ovládá rukojeť upevnění. Používá se pro vysokou poptávku a vidlicový trident. Typický držák zařízení pro poloautomatický svařovací stroj v této verzi je založen na stejné rukojeti a retence je zajištěna kovovými kolíky. Návrh je jednoduchý, funkční, ale pokud jde o spolehlivost a ergonomii, není to nejlepší řešení.

Méně populární jsou držáky kleštin, ale tato možnost se ospravedlní při práci s hořáky s argonovým obloukem. V tomto případě je fixace zajištěna závitovým připojením k nosnému prvku. To znamená, že držák pro tento typ svařovacího stroje je obsluhován šroubovými hořáky. Zvolte vhodnou volbu pro návrh by měla být založena na parametrech samotné elektrody a podmínkách pro provedení pracovních manipulací. Primárním požadavkem je zajistit optimální kontakt s spotřebním materiálem bez spalování zóny kontejnmentu.

Vlastnosti bezpečných držáků pro svařovací stroj

Tento nástroj eliminuje tvorbu skvrn a šetří čas pro upevnění elektrody. Tyto výhody jsou dosaženy díky speciálnímu designu, který zajišťuje nezapnutí spotřebního materiálu, ale svařování na konci tyče. Proto se během procesu svařování provádí úplná tavenina povlaku. Povrch držáku je zpočátku zakryt elektrickým izolátorem, čímž je držák svařovacího kouře bezpečnější a bezpečnější. Některé modifikace za účelem zvýšení rychlosti obnovy a vyzvednutí elektrody jsou poskytovány speciálními skly, ve kterých je možné obsahovat několik zakončení elektrod. Na dně nádoby je umístěna grafitová nebo měděná deska a boční části jsou chráněny keramickými dlaždicemi s otvory.

Charakteristiky zařízení

Rozmanitost konstrukcí určuje rozptýlení technických a provozních ukazatelů držitelů, ale existují extrémní hodnoty schválené GOST. Například délka chráněné oblasti rukojeti by měla být nejméně 11 mm a průřez v průměru je v rozmezí 36-40 mm. Velikost svorky také ovlivňuje schopnost pracovat s elektrodami navrženými pro různé úrovně proudu. Počáteční rozsah je 200 až 300 A. S těmito parametry pracují držáky s elektrodami 36 mm v příčném řezu, a modely 400-500 A, v daném pořadí, by měl mít průměr asi 40 mm. Měli byste také vzít v úvahu materiály stavby. Určují také schopnost pracovat s různými indikátory intenzity proudu a odolností vůči negativním faktorům prostředí. Kombinace z tepelně odolné oceli a vysoce pevného plastu, vlnité čímž chrání pracovní podklad přilnavosti a tepelnými účinky, a mrazu, v případě, že práce je prováděna venku v zimě.

Výrobci a ceny

Počátečním segmentem jsou produkty Sibrotech, Caliber, Svarog a další domácí výrobci. V rámci těchto značek jsou standardní a jednoduché v designových modelech pinschikovyh držitelů, jejichž náklady jsou 200-300 rublů. Střední třída je více než spolehlivých a trvanlivých zařízení, ze „Resanta“ společností, Elitech, SANTOOL a další. Je to hodný z vlastností výrobků, které je vhodné i pro profesionální použití. Ceny se pohybují od 400 do 600 rublů. Zvláště pro zodpovědnou práci ve výrobě a konstrukci stojí za to kupovat držáky pro svařování od značek jako Foxweld a Blue Weld. Tato zařízení mohou stát 1000-1500 rublů, ale jejich celková kvalita, vytrvalost a zdokonalená funkčnost jsou hodně vysoké.

Závěr

Bezpečnost je hlavní podmínkou pro provádění svařovacích činností bez ohledu na typ použitého zařízení. Proto dříve, než poprvé použijete držák, měli byste zkontrolovat jeho elektrickou pevnost. Pomocí multimetru nebo speciálních přístrojů pro měření odporu, proudu a napětí se testuje stabilita rukojeti a upevňovací části. Pokud svařovací držák odpovídá parametrům uvedeným v jeho pasu, znamená to, že návrh je dobrý a můžete začít pracovat. Tam je také praxe použití self-made fixatives: zpravidla, design trident je vybrán jako nejjednodušší. Je však v zájmu bezpečnosti, že odborníci nedoporučují používat tuto metodu zadržování elektrod.