Jaké jsou typy elektrod? Typy a typy elektrod

Svařování je technologický proces pro získání spolehlivých spojů zahříváním okrajů dílů na teplotu tání. Ruční oblouk je nejběžnější formou. Tato metoda je vysoce produktivní, univerzální, technologicky jednoduchá a přístupná doma.

Podstata RDS

Okraje připojených částí jsou roztaveny díky uvolněnému teplu ionizovaným proudem částic mezi katodou a anodou - elektrickým obloukem. Ionizace nastává v důsledku přítomnosti proudu a zkratu mezi dvěma póly s konstantními nebo proměnnými charakteristikami.

Nástroj, který se používá k vytvoření a vypálení oblouku, je elektroda - tyč kovového nebo nekovového původu. Práce může být provedena buď jedním nebo několika tyčemi s možností vytvořit mezi nimi další oblouk (svařování trojfázovým obloukem). Ionizovaný proud elektronů je obklopen odpařováním od přístroje a jeho povlakem, tavícím kovem částí, které jsou spojeny, výsledkem jejich interakce se vzduchem. Typy svařovacích elektrod se určují s přihlédnutím ke všem charakteristickým vlastnostem daného materiálu.

Klasifikace tyčí podle materiálu výroby

Ve svém jádru jsou všechny svařovací nástroje pro RDS rozděleny na tavení a tavení.

• Tavení: kovové nástroje z litiny, oceli, hliníku, mědi (v závislosti na druhu kovu, který se má svařit). Tyč působí jako katoda nebo anoda a slouží také jako plnicí materiál pro vyplnění svařovacího bazénu a pro vytvoření švu.
• Netavitelné: uhlí tyče, z grafitu, z volframa- provést pouze základní funktsiyu- dodatečně použit přídavný kov pro wolfram provoloka- potřeba při WIG svařování.

Mezi první skupinou jsou hlavní typy elektrod:

• Bez pokrytí. Tento typ nástroje se pro RDS nepoužívá.
• Krytý. Konformní povlak se používá k udržení oblouku stabilitu, ochranu kovu ze spalování, z vlivu plynu, což zvyšuje mechanické vlastnosti svaru přírodní dopingu (kontakt tání legujících prvků na baru u bazénu svaru).

Aplikace podle typu práce

Typy elektrod pro ruční obloukové svařování, uvedené výše, mají individuální aplikaci v závislosti na způsobu práce.

Uhlíkové elektrody odkryté - Primární svařování podle vynálezu, které patří NN Benardos pod godu 1882 - se používají v moderní době. Vlastnosti: DC, přímá polarita, další dodávka svařovacího drátu, stabilní oblouk, je tyč pomalu hoří, dochází karbonizace. Použití obrácené polarity snižuje charakteristiky oblouku a švu (karburuje).

Kovové elektrody - další vynález v oblasti svářecí techniky, který patří NG Slavyanovi (1888). Spolu s nimi vznikly prototypy moderních svařovacích strojů. Svařování pomocí tavných tyčí zjistilo širší uplatnění v průmyslu a bylo aktivně rozvíjeno. Dnes se používá v manuálním obloukovém, automatickém a poloautomatickém svařování.

Wolframová elektroda, v důsledku vysokého bodu tání 3422 ° C se používá jako tavení při argonovém obloukovém svařování. Tudíž různé typy elektrod odpovídají různým technologiím svařování.

Distribuce podle účelu

Účel - to je charakteristika, podle které jsou distribuovány všechny známé elektrody. Typy a aplikace tyčí jsou označeny jedním písmenem (GOST 9466-75):

• konstrukční oceli včetně nízkolegovaných ocelí o pevnosti 60 kgf / mm² (600 MPa) jsou v označení označeny písmenem "U" - uhlík;
• legované konstrukční oceli o pevnosti 600 MPa - "L";
• vysoce legovaná konstrukční ocel - "B";
• tepelně odolná legovaná ocel - "T";
• slitiny se speciálními vlastnostmi, které se vyznačují povrchovou úpravou - "H".

Termín je uveden v rozbalené známce.

Nátěry prutů

Různé povlaky a původ se používají v jednotlivých případech pro různé materiály. Používají se následující povlaky elektrod:

• Sour "A". Obsahuje feromangan a ferosilikon. Používá se pro přímý nebo stejnosměrný proud. Charakterizováno vysokou rychlostí tání. Je lepší použít pro spodní švy.
• Rutil "R". Obsahují rutil (oxid titaničitý), uhličitany, aluminosilikáty, feromangan, tekuté sklo. Svářecí švy libovolné polohy a typu s přímým nebo stejnosměrným proudem. V důsledku následných chemických reakcí vzniká ochranná struska, která zabraňuje vyhoření prvků. Dobrá kvalita svařované spoje, nízkou toxicitu.
• Celulóza "C". Kompozice zahrnuje celulózu, manganovou rudu, talek, rutil, ferromangan. Ochranné plyny se vytvářejí kolem oblouku a svařovacího bazénu. Pro všechny švy, vysokou rychlost práce - dobrá kvalita, nemůžete dovolit přehřátí, velké ztráty při postřiku. Používá se pro neodpojitelné připojení potrubí.

• Základní "B". Ve složení uhličitanů a fluoridů vápníku. Existuje tvorba ochranného oxidu uhličitého v důsledku reakce uhlíku z uhličitanů s kyslíkem při spalování oblouku. Je žádoucí provádět práci v přímém proudu s polaritou v opačném směru. Při svařování s proměnnými jsou získány nekvalitní svary, pro zvýšení mechanických charakteristik jsou vyžadovány další technologie.
• Další "P". Obsahují legující prvky. Kvalita švu se zvýší zavedením určitého množství legujících prvků s tavnou elektrodou.
• Zvláštní. Obsahují tekuté sklo s pryskyřičnými látkami. Chraňte před pronikáním vlhkosti. Používají se pro svařování pod vodou.

Specifické aplikace mají všechny elektrody s povlakem. Hlavním typem povlaku je rutil díky své všestrannosti. Povlaky provádějí ochranné funkce deoxidací slitiny ve svařovacím bazénu, čímž se k němu přidávají legující prvky, čímž vzniká halo ochranných plynů nebo strusky. To umožňuje vyhnout se nižší kvalitě švu než u okrajových materiálů dílů, aby se zajistilo vytvoření dobrých svařovaných spojů.

Požadavky na přístroje stanovené v GOST 9466-75

• Elektrody musí být vyrobeny z kvalitního materiálu.
• Pokrytí by mělo být nepřerušeno, nemá významné vady (malé škubnutí a pukliny jsou povoleny bez puchýřů a pórovitosti).
• Vysoká mechanická odolnost proti náhodnému nárazu.
• Různé typy povlaků elektrod by měly být rovnoměrně roztaveny, nerozpadávat, netvoří nerovnoměrné ostrůvky, nedocházet k překrytí povolených vlastností.
• Tyč by měla zajistit vytvoření kvalitního svaru: bez trhlin, pórů, místního přebytku svařeného kovu.
• Racionální volba v souladu se všemi potřebnými parametry a soulad s technologií je klíčem k vytvoření spolehlivého a trvalého spojení.

Volba tyče závisí na velikosti

Sběrač začátečníků je lépe seznámen s typy elektrod, které jsou určeny jejich velikostí. Průměr nástroje, se kterým se bude práce provádět, je vybírán striktně podle tloušťky obrobku, který má být svařován. Není šifrován, ale je jasně vyznačen v označení přístroje. Délka elektrody je také pevná podle jeho průměru. Důležité je pochopit délku holého, nekrytého konce nástroje.

Pro domácí svařování jsou nejčastěji používané typy elektrod pro obloukové svařování o průměru 2-4 mm. Tlusté tyče se používají v opravárenských dílnách a ve výrobě.

Tloušťka povlaku

Má označení při označování přístroje. Je definován poměrem koeficientu D (mm) tyče k tloušťce d (v mm). Je rozdělen do 4 skupin:

• tenký "M" (koeficient až 1,2);
• průměrná hodnota "C" (koeficient má hodnoty od 1,2 do 1,45);
• tlustý "D" (koeficient - v mezích 1,45-1,8);
• obzvláště silná "G" (hodnota koeficientu je větší než 1,8).

Výsledky práce jsou ovlivněny nejen typy povlaků elektrod ručního obloukového svařování, ale také tloušťkou samotné krycí vrstvy a také rozměry tyče. Správný výběr velikosti elektrody zajišťuje dobrou rychlost práce, kvalitativní parametry oblouku a vytvořené spojení.

Výběr prutů v závislosti na typu švu a jeho prostorové poloze

Švy mají několik klasifikací:

• V závislosti na působení hlavních sil: na boku, čelní, šikmé, konec.
• V souladu s polohou dílů, které mají být svařeny: tupý, úhlový, T-klouby, překrývající se.
• V závislosti na přítomnosti úkosů: se zkosením, bez zkosení.
• Podle polohy v prostoru: dolní, horní, horizontální, vertikální.

Volba prostorové polohy švu. Její typ je vyznačen v označení tyče.

• 1 - pro svařování ve všech polohách;
• 2 - výjimky platí pouze pro svislé švy zhora dolů;
• 3 - pro spodní švy, vodorovné ve svislé rovině, svislé od dolní strany nahoru;
• 4 - pro spodní švy.

Typ švu vzhledem k prostorové poloze je při určování aktuálních hodnot zohledněn.

Vliv parametrů elektrického oblouku na volbu svařovacích nástrojů

Svařování lze provádět přímým nebo stejnosměrným proudem, přímým ("mínus" na elektrodě, "plus" na výrobku) nebo obrácenou polaritou. Volba závisí na materiálu, který má být svařován, a na jeho vlastnostech. Typ proudu je určen zdrojem napájení.

Hlavní zařízení generující a (nebo) převedení proudu mohou být použity: transformátory a oscilátory (nižší napájecí napětí potřebné hodnoty) měniče a usměrňovače (převést střídavý síťový proud do stejnosměrného proudu svařovacího procesu).

Parametry potřebné k zapálení oblouku se výrazně liší od parametrů, které jsou sledovány během jeho údržby. Napětí nezbytné pro rychlé vytvoření oblouku se nazývá volnoběžné napětí. Zvažte hodnoty napětí potřebných k zapálení oblouku a udržování jeho spalování.

Typy svařovacích elektrod se liší podle vlastností sítě a jsou označeny čísly od 0 do 9:

• 0 - pouze pro stejnosměrný proud reverzní polarity;
• 1-9 - pro všechny proudy;
• 1, 4, 7 - libovolná polarita;
• 2, 5, 8 - přímka;
• 3, 6, 9 - naopak;
• 1-3 - napětí otevřeného obvodu 50 V;
• 4-6 až 70 V;
• 7-9 - 90 V.

Volba ovlivňuje vlastnosti technologie a kvalitativní vlastnosti švů. Takže nejmenší hloubka trávení je zajištěna práci s variabilními síťovými parametry. Používá se pro nenáročné materiály a jednoduché návrhy. Při svařování s obloukem s konstantními vlastnostmi a obrácenou polaritou je hloubka svařovacího bazénu a mechanické vlastnosti svaru o 50% vyšší než při přímém polaritě. Používá se pro nevyhovující materiály a kritické konstrukce.

Stanovení proudu

Při obloukovém svařování ručního typu se může lišit - od 30 do 600 A. Výběr požadované hodnoty se provádí v závislosti na průměru pracovní elektrody a druhu švu vzhledem k prostorové poloze. Vypočítáno takto:

• Pro spodní švy: I = d * k.
• Pro horní hodnoty I = k * d * 0,8.
• Pro horizontální - I = k * d * 0,85.
• Pro svislé švy - I = k * d * 0,9.

kde já jsem proud, A;

d je průměr, mm;

k je koeficient A / mm.

Koeficient závisí na průměru tyče:

• pro elektrody o tloušťce 1-2 mm - k = 25-30 A / mm;
• 3-4 mm - k = 30-45 A / mm;
• 5-6 mm - k = 45-60 A / mm.

Zvyšování síly urychluje proces svařování. Zvětšení přípustných hodnot může vést k přehřátí okrajů, nadměrnému vyhoření součástek, zhoršení kvality svařovaného švu.

Označení

Aby bylo možné zvážit všechny nuance důležitou příčinou označení standardní příklad v souladu s GOST 9466-75 a 9467-75 (E42A-UONI-13 / 45-3,0 DMPA) / (E432 (5) -B10).

• Značka: SSSI-13/45.
• Typ: E42A - elektroda pro RDS, poskytuje pevnost svaru 420 MPa se zvýšenou plasticitou (A).
• 3,0 - průměr 3 mm.
• U - pro svařování uhlíkových ocelí a nízkolegovaných konstrukcí.
• D je tlustý povlak.
• E432 (5) - indexy, ve kterých jsou znaky kloubu a svarového kovu zašifrovány.
• 43 - pevnost v tahu nejméně 430 MPa;
• 2 - prodloužení není menší než 24%;
• 5 - svařování je možné při teplotách do -40 ° C, současně s minimální přípustnou hodnotou houževnatost kov 34 J / cm².
• B - základní pokrytí.
• 1 - prostorová poloha švu: libovolná.
• 0 - pouze obloukové svařování s konstantními vlastnostmi a přímou polaritou.

Používání různých typů a značek svařovacích nástrojů

Všechno, co bylo diskutováno výše, se více týká označování elektrod pro RDS ocel. Je důležité uvést příklady použitých prutů pro různé železné a neželezné kovy. Níže jsou uvedeny jejich nejčastější typy.

Druhy elektrod jsou rozděleny v závislosti na kovu, který má být svařen, a specifikovaným typickým mechanickým vlastnostem spoje.

Uhlíkové nízkolegované oceli jsou svařeny tyčemi typů:

• E42: značka ANO-6, ANO-17, WCC-4M.
• E42: SSSI-13/45, SSSI-13 / 45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: SSSI-13 / 55K, ANO-8.
• E50: WCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: SSSI-13 / 55U.
• E60: ANO-TM60, SSSI-13/65.

Slitiny slitiny se zvýšenou pevností:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: SSSI-13/85, SSSI-13 / 85U.
• E100: AN-XH7, OZSH-1.

Vysoce pevná legovaná ocel: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Povrchová úprava kovů: OZN-400M / 15G4S, CS-60M / E-70H3SMT, OZN-6 / 90H4G2S3R, UONI-13 / H1-BC / E-09H31N8AM2, CN-6M / E-08H17N8S6G, OZSH-8 / 11H31N11GSM3YUF.

Litina: ОЗЧ-2 / Cu, ОЗЧ-3 / Ni, ОЗЧ-4 / Ni.

Hliník a jeho slitiny: OZA-1 / Al, OZANA-1 / Al.

Měď a její slitiny: ANC / OZM-2 / Cu, OZB-2M / CuSn.

Nikl a jeho slitiny: OZL-32.

Z výše uvedeného výčtu je možné učinit závěr, že značení systém je velmi složitý, tedy založen na zhruba stejné principy šifrováním vlastnosti tyče, její povlak, průměr, přítomnost legovacích prvků.

Kvalita svařovacího spoje závisí na racionální technologické schémě. Následující faktory ovlivňují typy elektrod, které si vyberete:

• Materiál, který má být svařován, a jeho vlastnosti, přítomnost legujících prvků a stupeň legování.
• Tloušťka výrobku.
• Typ a umístění švu.
• Specifikované mechanické vlastnosti kovového nebo svarového kovu.

Je důležité, aby začínající svářeč byl veden v základních principech výběru a označování nástrojů svařování oceli, a také pracovat s distribucí razítka do cíle, znát hlavní typy elektrod a racionálně je používat při svařovacích operacích.