Povrchová úprava kovů: typy, technologie

Ti, kteří se zabývají provozem různých mechanismů, někdy čelí potřebě provést povrch na povrchu dílu na určitém místě. Zlomené spojovací prvky, opotřebované během provozu části, částečně nebo zcela, okraje, opotřebované pouzdro. Každý z těchto případů zahrnuje obnovu části s použitím povrchové úpravy nové odolné vrstvy kovu na opotřebované ploše. Takové zpracování umožňuje nejen provést zotavení, ale také dát podrobnosti novým, cennějším vlastnostem. Například tím, že provedením navařování pomocí vrstvy karbidu na bázi dílů z nízkouhlíkové oceli, může obdržet zboží se zvýšenou odolností nebo jiných funkčních vlastností.

Tato nejjednodušší, ale zároveň účinná metoda je vhodná nejen pro obnovení kondice (pracovní kapacity) kovových dílů. Pomocí kovové povrchové úpravy s elektrodou je možné modifikovat vzorek tak, aby se dosáhlo jednotných vlastností, zlepšilo vlastnosti povrchové vrstvy, pracovalo na pevnosti a odolnosti proti opotřebení.

Vlastnosti a terminologie: základní pojetí "povrchování"

Jaké je tajemství této technologie, jaké funkce má a jak ji realizovat v každodenním životě, pokusíme se společně porozumět. Průmyslové technologie má čtenář zanedbatelný zájem, zvláště s použitím robotických strojů. Proto budeme dále chápat znaky povrchové úpravy kovu ručně, tj. Pomocí elektrod pro svařování.

V každodenním životě, pod pojmem kov, může mít člověk z pohledu slitiny, například oceli. Jsou-li tyto názvy verbálně shrnuty, využívání technologií pro určitý kov / slitinu a pracovní součásti se v práci liší.

Je prostě nerealistické podrobně zvážit téma kvůli objemu navrhovaného materiálu, a proto když se začnete seznámit s tímto procesem, nejprve zadejte podrobnosti týkající se práce s kovem zvoleného typu. Vše, co vám v článku nabízíme, je doporučení pro povrchové úpravy.

Obecně platí, že kovový plášť má podobnosti k svařování, nezabrání čtení nejnovější technologie používané pro zpracování kovů a slitin, jako je měď, hliník, železo, nerezová ocel, a další z hlediska specifiky navrhovaných stavebních prací.

Povrchovou úpravou se rozumí spojování kovů heterogenního charakteru aplikací jednoho roztaveného kovu na povrch druhého. Plnicí materiál je ten, který je aplikován, hlavní - který je podroben povrchové úpravě metodou svařování kovu.

Technologické vlastnosti postupu

Vzájemné pronikání zářících kovů do sebe navzájem probíhá na úrovni molekul.

Za tímto účelem se povrchová vrstva zahřeje na stupeň tání v mělké hloubce a přísada do kapalného stavu.

Výhody svařování kovu na povrchu zahrnují schopnost upravit tloušťku vrstvy a aplikovat přísadu do vzorku bez ohledu na jeho tvar.

Název slitiny z angličtiny pochází ze slova míchání a v terminologii se používá jako homogenní směs. Hlavní charakteristiky slitiny zahrnují zvýšenou spolehlivost, protože díky mechanickému působení není možné aplikovat kovy na oddělení počátečního stavu.

Základní pravidla pro povrchové úpravy

V této práci se rozlišují základní pravidla povrchové úpravy kovů.

Hloubka taveniny horní vrstvy hlavní části by měla být minimální. Tento efekt lze dosáhnout pomocí elementárního naklonění elektrody, která je provedena ve směru opačném ke směru jejího pohybu.

Při minimálním míchání kovů odlišného charakteru se sníží zbytkové napětí, což eliminuje riziko deformace součástí v určitých oblastech.

Při provádění postupu sledujte množství přísady, protože její přebytek může vést k komplikacím v další práci, což je doprovázeno ještě větší pracovní a prováděcí dobou.

Technologie povrchů s elektrodami

Před zahájením práce předem vyčistěte kov, který se skládá ze dvou stupňů: odizolování a odmaštění.

Povrchová úprava kovu pomocí elektrody je nejběžnějším způsobem získání homogenní vrstvy. Jednoduchost technologie ji činí hlavním v aplikaci jak ve výrobě, tak doma.

Elektroda se speciální vrstvou je vybrána na základě sledovaných cílů zpracování. Tato volba také závisí na druhu kovu, z něhož je substrát taven. V závislosti na značce elektrody získává získaná vrstva potřebné vlastnosti.

Schéma zapojení - přímá nebo reverzní. Druhá možnost se používá častěji, protože je to pohodlné. Pro provedení práce je potřeba konstantní napětí "+" na potažené elektrodě.

Charakteristiky postupu

Vlastnosti tvaru a tloušťka vrstvy závisí na průřezu elektrody. Pro zajištění vysoce kvalitní povrchové úpravy musí být napětí a intenzita oblouku minimalizovány, ale to vyžaduje správnou dohodu. Praktické dovednosti jsou získány se zkušenostmi a v budoucnu nezpůsobují pracovní potíže.

Povrchové úpravy: malé tajemství

S rostoucím napětím začíná jizva zvyšovat ne objem, ale šířku, což zvyšuje délku oblouku. Každý z nich typy elektrod jeho zvláštnosti použití. Například víte, jak důležité je předehřev substrátu? Při práci s nízkouhlíkovou ocelí není tento stav vždy nutný. V jakém režimu je nejlepší ochladit část? A jakou úroveň proudu mám nastavit? Všechny technické detaily povrchových úprav jsou uvedeny v doprovodné dokumentaci pro zvolený druh elektrod. S ohledem na kvalitu povrchů se zvyšuje s teplotou topení, jejíž hodnota pro všechny typy elektrod je přibližně stejná a je + 300 ordm-C. Při provádění práce související s povrchovou úpravou domu budete muset získat tepelnou pec, například elektrickou komoru.

Vlastnosti plazmové povrchové úpravy kovu

Silné prakticky neporušené za jakékoliv síly tlakových uzlů se vyrábějí za použití plazmových povrchů. S pomocí této úpravy získá každý z produktů, které prošli procesem, potřebné dielektrické, tepelné, fyzikální a jiné vlastnosti. Jinými slovy, produkty jsou v procesu povrchové úpravy vytvrzeny. Řezání kovu, stejně jako jeho zpracování, se provádí pomocí speciálního řezače s horkým plazmovým prouděním.

Výrobky vyráběné s plazmovým obloukem se vyznačují odolností proti opotřebení, tepelnou odolností, odolností proti kyselinám atd.

Ve srovnání s povrchovou úpravou pomocí elektrody má plazmové povrchové pole několik výhod, ale může být použito pouze ve výrobních podmínkách. Připojení speciální instalace a nákup zařízení pro práci s takovými jednotkami doma je přinejmenším nákladné potěšení. Vzhledem k tomu, znovu zvážit, zda je potřeba pro nástroj pro získání vzácného použití v domácnosti nebo mají místo starého dobrého aplikačního elektrody, která bude výhodnější z finančního hlediska, ale není to nejhorší možnost.

Povrchové švy a jejich typy

Chcete-li získat vysoce kvalitní povlak základové části jinou slitinou, začněte pokládat další jizvu na opačné straně produktu. V tomto případě překrývající se vrstvy nejsou překrývají postupně (jeden za druhým), ale libovolně - pak na jednom, pak na jiném místě. Použití takové technologie pro povrchovou úpravu kovu pomůže předejít částečné deformaci substrátu během přehřátí.

Povrchové švy, v závislosti na technologii a účelu, jsou rozděleny do několika kategorií.

V závislosti na druhu použitého obrobku je použita jedna ze schémat uspořádání jizev:

• šroubová linka tvořená válci z homogenní slitiny;
• řada uzavřených kruhů vytvořených ze svařovaných jizev;
• umístěné podél tvářecích kovových pruhů.

Při první metodě nejčastěji pracuje při provádění práce za podmínek mechanizované výroby. Proto se do tohoto procesu nedostaneme. S ostatními technikami zpracování plochých a trojrozměrných částí se seznámíme podrobněji a studiem jejich specifik a rozsahu.

Švy pro ploché povrchy

Při zpracování letadel se používá jedna z technologií pro aplikaci homogenní vrstvy: úzká nebo široká jizva, spojitá vrstva. Zjistíme se s těmito druhy povrchových úprav kovů.

Úzké vylíhnutí

Způsob aplikace - úzké jizvy. Jsou položeny s přesahy kolem 1/3 celé délky švu.

Použití širokých hřebenů

Postup zpracování pomocí širokých válečků je hladký kolmý pohyb elektrody vzhledem k ose povrchu. Současně se provádějí oscilační pohyby, jejichž konfigurace je zvolena na základě objemů hlavní části.

Kombinované povrchové úpravy

Použití kombinované léčby je vhodné v případech, kdy je požadováno získání kontinuální homogenní vrstvy. Za tímto účelem jsou povrchy vytvářeny úzkými jizvy, které se nacházejí ve vzdálenosti menší než jejich šířka. Po nanesení první vrstvy se základna vyčistí, čímž se odstraní strusky a na zbývající dutiny se nanáší další vrstva roztaveného kovu.

Pro válcové plochy

Navíc k výše uvedeným je při použití elektrod - v prostředí s chráněným plynem využívána ještě jedna oblíbená technologie povrchových úprav. Princip zpracování není složitý. Ve skutečnosti, že je v druhé - získávání válce, naplněné směsí speciálního plynu: argon, helium, jakékoli jiné v závislosti na typu výplňového materiálu použitého při navařování. Tato možnost je nejlepší pro malý domácí dílnu.

Ačkoli kupovat plynový válec pro práci s kovy doma je nepravděpodobné, že by byl vhodný. S vlastními rukama je snadnější provádět povrch pomocí elektrod, jak jsme viděli v článku.

Chtěl bych doufat, že jste zde našli všechny odpovědi na otázky týkající se zájmu, porozuměli jste pojetí technologického procesu a objasnili jste si, jak správně svařovat surfování doma.