Spraňování kovů: metody, technologie, zařízení

V oblasti stavebnictví a výroby se stále častěji používají plasty s vysokou pevností. Jsou vynikající než tradiční tvrdé materiály díky své malé hmotnosti, tažnosti a praktickosti. Přesto se v mnoha průmyslových odvětvích zachovává kov jako nejvýnosnější materiál z hlediska kombinace pevnosti, tuhosti a trvanlivosti. Současně se použití integrované struktury neopravňuje samo o sobě. Techisté stále více používají postřikování kovem, což umožňuje, aby obrobek získal část vlastností nejvhodnější slitiny, pokud jde o provoz.

Obecné informace o metalizačních technologiích

Mezi moderními metodami povrchové metalizace jsou častěji používány galvanické nanášení a ponoření do tavenin. Tradiční technologie také poskytuje vakuové postřikové ošetření, které má svou vlastní klasifikaci v závislosti na použitém aktivním médiu. Každé postřikování kovem zahrnuje zpracování základny materiálu za účelem získání určitých ochranných vlastností. Může to být vytvoření antikorozní vrstvy, obnovení ztracené konstrukce nebo opravy provozního opotřebení.

V tomto případě je pracovní plocha sama ve většině případů vystavena tepelnému zpracování. Před aplikací kovových částic se roztaví hořáky, induktory nebo působením nízkoteplotní plazmy. Tak se připraví báze s optimálními fyzikálně-chemickými vlastnostmi, na kterých se následně provádí kovové rozprašování ve formě prášku. Je důležité poznamenat, že stejným materiálem může být stejný kov, sklo, plasty nebo některé druhy dřeva a kamenů.

Způsob chemického pokovování chromem

Jako aktivní součást pro provádění tohoto postřiku se používají chemická činidla. Klasická kompozice obsahuje chlorid chrómu, sodík, kyselinu octovou, stejně jako vodu s roztokem hydroxidu sodného. Způsob nanášení se provádí při teplotě 80 ° C. Práce začíná příprava materiálu. Chrom se obvykle používá k ošetřování kovových povrchů, zejména ocelí. Před operací se materiál podrobuje primárnímu povlékání měděnou vrstvou. Dále je vyráběn chemický chróm pískovací stroj, připojené k kompresorové jednotce. Po ukončení postupu se produkt promyje čistou vodou a vysuší.

Způsob zpracování plamenem

Pokud předchozí technologie zajišťuje důkladnou přípravu substrátu, který má být potažen, pak se v tomto případě věnuje zvláštní pozornost částečkám metalizace. Moderní stříkání plynu plamenem lze provádět pomocí polymerového prášku, drátu nebo smyčkového materiálu. Tato hmota je přiváděna do plamene kyslíko-propanového nebo acetylenového kyslíkového hořáku, ve kterém dochází k tavení a přemísťování stříkaného substrátu stlačeným vzduchem. Kompozice se dále ochlazuje a vytvoří povlak připravený k použití.

S pomocí této techniky je možné materiály dodat odolností proti korozi a mechanickou pevností. Aktivním materiálem lze zpracovat hliník, nikl, zinek, železo a slitiny mědi. Zvláště se používá stříkání plamenem ke zlepšení výkonu ložiska posuvné, izolační nátěry, elektrické části atd. Kromě toho se technologie používá v interiérovém a architektonickém designu, aby se zajistila konstrukce dekoračních vlastností.

Způsob vákuové depozice

V tomto případě mluvíme o skupině metod, které zahrnují tvorbu tenkých vrstev ve vakuu za působení přímé kondenzace páry. Technologie je realizována různými způsoby, včetně tepelného dopadu, odpařování elektronickými a laserovými paprsky. Vakuové stříkání se používá ke zlepšení technických vlastností součástí, zařízení a nástrojů. Například tato úprava umožňuje vytváření speciálních "pracovních" povlaků, které mohou zvýšit elektrickou vodivost, izolační vlastnosti, odolnost proti opotřebení a ochranu proti korozi.

Tato technologie se také používá k vytváření dekorativních povlaků. V tomto případě může být technika použita při operacích vyžadujících vysokou přesnost. Například podtlakové stříkání se používá při výrobě hodinek s pozlaceným povrchem, které dodávají estetickému vzhledu rámy pro brýle atd.

Aplikované zařízení

Nejčastěji se používají stříkací zařízení vybavená nadzvukovou tryskou. Používá se také malý elektrický ohřívač, který pracuje na přívodu stlačeného vzduchu. Vlastností druhého modelu je možnost přivést teplotu na 600 ° C. Až do nedávné doby bylo použití standardních zařízení, připomínajících princip činnosti pneumatik, komplikované skutečností, že částečky opotřebované nástroje. Moderní zařízení, díky němuž je kov stříkán, využívá princip rozprašovače. To znamená, že když médium pracovního plynu prochází kanálem pro přívod trysky, průtok se zvýší, když se trubice uzavře. Současně také klesá statický tlak. Tento princip činnosti snižuje opotřebení a prodlužuje pracovní dobu strojů.

Závěr

Za účelem snížení nákladů technologických operací na ochranu kovu před vnějšími vlivy se často používají úzce specializované, ale méně efektivní prostředky. Zároveň kovové rozprašování, jehož cena v průměru 8-10 tisíc rublů, pomáhá šetřit peníze. pro detail. Finanční výhodnost je způsobena tím, že tyto povlaky mohou poskytnout několik funkčních vlastností. Například zpracováním kovové součásti střešní konstrukce získáte takové vlastnosti jako antikorozní, odolnost proti srážení, mechanická ochrana. K dispozici jsou také speciální kovové povlaky, které chrání součást před agresivními chemickými a tepelnými vlivy.