Povlak PVD - co to je? Použití PVD povlaku v hodinářském průmyslu

Moderní hodinový průmysl nabízí na trhu širokou škálu výrobků, v nichž je někdy obtížné pochopit. Ve výrobě švýcarských hodinek velmi často používá PVD povlak. Co je to, neví všichni. Ale výše zmíněný postřik hraje nejdůležitější úlohu při ochraně výrobku před vlhkostí, a to nejen.

Kromě toho existují i ​​další metody, které zlepšují odolnost hodinek proti opotřebení a jejich další vlastnosti. To například, zlacení, galvanické pokovování nikl a palladium, iontové postřikování oceli a další. Pro nezkušenou osobu je problematické zjistit, která metoda je nejlepší a výše uvedené metody se navzájem liší. Pokusíme se to na to přijít.

Povlak PVD - co to je?

V poslední době jsou hodně oblíbené hodinky s výše uvedeným postřikem. Co je povlak PVD? Co to je?

Odborníci poznamenávají, že v hodinářském průmyslu se uvedený typ povlaku aplikuje ve vakuu. To znamená, že tělo produktu je aplikován nitrid titanu (super-tvrdý), přes který je pokryt velmi tenkou vrstvou zlata.

Existuje také další označení pro tento způsob ochrany povrchu hodinky, jako je PVD povlak. Co to je? Jedná se o způsob potahování, který se provádí za vysokého tlaku ve vakuu iontovým bombardováním, odpařováním a kondenzací, pokovováním kovem.

Díky výše uvedeným chemickým procesům je takové superjemné ukládání dosaženo bez nečistot.

Aplikace vakuové depozice

Tento typ postřiku se používá k vytváření na povrchu nástrojů, dílů, nátěru zařízení s funkčními tóny. Například výroba okenních rámů se zlatým povlakem nebo hodinky s PVD povlakem. Toto postřikování má následující vlastnosti: odolné proti korozi, odolné proti opotřebení, vodivé, odolné proti erozi, izolační, bariérové, proti tření.

Jako depozitní materiály se používají kovy jako titan, wolfram, hliník, molybden, nikl, železo, měď, chrom a grafit. Do procesní směsi se někdy přidává aktivní chemický plyn. Například kyslík, dusík nebo acetylen.

S výše uvedenou metodou vákuové depozice jsou výrobci schopni vyrábět ultra tenké povlaky od 2 angstromů do 2 mikronů v tloušťce. Odborníci poznamenávají, že po nanesení povlaku z PVD dodatečný zpracovatelský povrch výrobku nevyžaduje.

Jaký je rozdíl mezi povlakem PVD a zlacením? Metody aplikace ochranného povlaku

Obě výše uvedené způsoby ochrany hodinky od vlhkosti jsou v průmyslu široce používány. Odborníci tvrdí, že hlavní rozdíl mezi tímto povlakem a obyčejným zlacením je přesně tloušťka zlata na náramek a hodinky.

Mělo by být poznamenáno, že existuje ocel s PVD povlakem - částečná nebo plná, žlutá nebo bílá. Díky tomuto povlaku má pouzdro hodinky vynikající vodoodpudivé vlastnosti a vysokou odolnost proti opotřebení. Tloušťka tohoto rozprašování je v rozmezí od 3 um do 20 um.

Odborníci říkají, že pozlacení je časem vymazáno. Za rok se tloušťka zlata na hodinovém těle snižuje podle průměrných statistik o přibližně 1 mikron.

Existují také další metody použití ochranných povlaků:

• galvanické pokovování paládiem (používá se malá směs niklu), což dává produktu jasně bílou barvu;
• galvanické pokovování palladiem a niklem (odlišuje se od předchozí metody tím, že se zde používá vyšší procento niklu);
• iontové postřikování oceli (pouzdro na hodinky je bílé, ale tmavé barvy);
• iontové uložení zlata (dává produktu všechny druhy odstínů žluté).

Mezi způsoby tepelného postřiku se vyznačují:

• odpařování laserového paprsku;
• odpařování elektronového paprsku;
• odpařování vakuovým obloukem;
• magnetronové rozprašování;
• implantace iontů.

Faktory ovlivňující odolnost povlaku

Životnost potahu v podstatě závisí na:

1. Oděvy z pravé kůže. Snižuje životnost povlaku přibližně dvakrát.
2. Kyselost lidského potu, majitel hodinky. Tělo může začít po stranách a na straně zadního krytu "korodovat".
3. Tloušťka samotného povlaku.
4. Dodržování přísných požadavků na aplikační technologie.
5. Kov, který má být potažen (nezpůsobuje přilnavost).
6. Podmínky použití produktu.

Hlavní vlastnosti PVD povlaku

Výše uvedený povlak má následující vlastnosti:

• hyperfine (tloušťka od 1 do 3 μm);
• je vyroben bez přítomnosti ve složení nečistot;
• má vysoký stupeň odolnosti;
• dostatečně silné;
• chrání produkt před poškrábáním.

Doba potisku PVD je jedním z nejlepších způsobů, jak je chránit. Díky tomuto vakuovému postřiku se zvyšují výkonnostní charakteristiky výrobků.