Vakuová metalizace - popis technologie, zařízení a recenzí

Modifikace různých konstrukcí, dílů a funkčních prvků se často provádí úplnou změnou struktury materiálů. Za tímto účelem jsou zahrnuty hlubinné tepelné, plazmové a chemické zařízení. Existuje však také široká škála metod pro změnu provozních vlastností díky vnějším povlakům. Takové metody zahrnují vakuovou metalizaci, díky níž je možné zlepšit dekorativní, vodivé, reflexní a jiné vlastnosti materiálů.

Obecné informace o technologii

Podstata metody spočívá v ukládání kovových částic na pracovní plochu. Způsob vytváření nového povlaku je způsoben odpařováním dárcovských kovů za vakuových podmínek. Technologický cyklus předpokládá splnění několika fází strukturální změny cílové základny a prvků povlaku. Zejména se od sebe oddělují odpařování, kondenzace, absorpce a krystalizace. Klíčovým postupem je interakce kovových částic s povrchem v podmínkách speciálního plynného média. V této fázi technologie vakuové metalizace zajišťuje procesy difúze a připojení částic ke struktuře obrobku. Na výstupu lze v závislosti na podmínkách rozprašování, charakteristikách povlaku a druhu polotovarů získat různé efekty. Moderní technické prostředky umožňují nejen zlepšit jednotlivé výkonnostní charakteristiky výrobku, ale také rozlišovat vlastnosti povrchu v určitých oblastech s vysokou přesností.

Aplikované zařízení

Pro tuto technologii se používají tři hlavní skupiny strojů. Toto zařízení je nepřetržité, polokontinuální a pravidelné. Proto se liší na základě obecné organizace procesu zpracování. Jednotky s kontinuálním účinkem se často používají v sériové výrobě, kde je vyžadována vákuová vakuová metalizace. Zařízení tohoto druhu mohou být jedno- a vícedamoční. V prvním případě jsou agregáty orientovány na přímou metalizaci. Multicameral modely také umožňují provedení dalších postupů - počáteční přípravu produktu, kontrolu, tepelné zpracování atd. Tento přístup nám umožňuje optimalizovat výrobní proces. Stroje pro periodickou a polokontinuální pokovování mají zpravidla jednu hlavní komoru. Právě kvůli nepravidelné výrobě se používá pro konkrétní postup a přípravné operace a stejná kontrola kvality se provádějí v samostatném pořadí - někdy v ručním režimu bez automatizovaných linek. Nyní stojí za to podrobně zvážit, z jakých uzlů sestávají takové agregáty.

Zařízení strojů pro metalizaci

Kromě hlavní komory, kde dochází k ukládání a postupů a strojního zařízení obsahuje množinu pomocných systémů a funkčních prvků. Prvním z nich je pro vytvoření přímého zdroj rozprašováním materiálu, které se vážou komunikaci se distribuce plynu komplexu. Instalace vakuové metalizace by mohly poskytnout požadované pro konkrétní parametry zpracování úloh k regulátorům zdroj kanály umožňují ukládání, zejména pro nastavení úrovně teploty, rychlost a směr objemových průtoků. Konkrétně, tato infrastruktura je tvořena úniku ventily, čerpadla, ventily a další prvky přírubová kování.

V moderních rostlin za stejných provozních parametrů použitých při regulaci senzorů připojených k mikroprocesorovou jednotkou. Vezmeme-li v úvahu specifikované požadavky a stanovení aktuální skutečnou hodnotu, zařízení bez obsluhy může upravit léčebné režimy. Také, aby se usnadnil proces využívání zařízení je doplněno systémem ve komoře na čištění a kalibrace. Vzhledem k takovým snap zjednodušena oprava vakuové pokovování stroje jako konstantní a včasné čištění minimalizuje riziko vzduchové motory přetížení, manipulátorů a komunikačních obvodů. Nedávná dohromady považují za výdaje náhradních jednotek, ve kterých je kontinuální operace provedena v pravidelné údržby způsobem.

Cílový materiál pro metalizaci

Především se kovové předlitky podrobí postupu, který může být vyroben ze speciálních slitin, mimo jiné. Další vrstva je nutná k vytvoření antikorozní vrstvy, ke zlepšení kvality elektrického zapojení nebo ke změně dekoračních vlastností. V posledních letech se stále častěji používá vakuová metalizace a používá se na polymerní výrobky. Tento proces má své specifické charakteristiky vzhledem k charakteristice struktury objektů tohoto druhu. Méně častěji se tato technologie uplatňuje na výrobky, které mají nízké hodnoty tvrdosti. To se týká dřeva a některých syntetických materiálů.

Vlastnosti metalizace plastů

Rozprašování na povrchu plastových částí je také schopno měnit své elektrické, fyzikální a chemické vlastnosti. Často se používá i metalizace pro zlepšení optických vlastností takových polotovarů. Hlavním problémem při provádění takových operací je intenzivní tepelný odpařovací proces, který nevyhnutelně vyvíjí tlak na proudy částic postříkajících povrch prvku. Proto jsou vyžadovány speciální režimy pro regulaci difúze základního materiálu a spotřební hmoty.

To má svá specifika a vakuové pokovování plastů, jiné než tuhou konstrukci. V tomto případě by mít hodnotu přítomnosti ochranného laku a uzemněním. V zájmu zachování dostatečné úrovně adheze k překonání může být nezbytné bariéry těchto filmů pro zvýšení tepelné energii nárazu. Ale i zde to je problém s rizikem zničení plastickou strukturu pod vlivem tepelných toků. Složky výsledek modifikující jsou přidány, aby se odstranil přebytek napětí v pracovním prostředí, jako jsou změkčovadla a rozpouštědla, což se předlisek pro udržování tvaru v optimálním stavu, bez ohledu na teplotní podmínky.

Vlastnosti zpracování filmových materiálů

Technologie pro výrobu obalových materiálů zahrnují použití metalizace pro PET filmy. Tento proces poskytuje hliníkovou povrchovou úpravu, takže obrobek je před vnějšími vlivy opatřen vyšší pevností a trvanlivostí. V závislosti na parametrech zpracování a konečných požadavcích na povlak lze použít různé metody odvodu tepla. Vzhledem k tomu, že film je citlivý na teplotu, zavádí se další postup srážení. Stejně jako v případě plastů umožňuje nastavit tepelnou rovnováhu při zachování optimálního prostředí obrobku. Tloušťka fólií, která jsou zpracována metodou vakuové válcovací metalizace, může být od 3 do 50 um. Postupně zavedena a technologie, která poskytuje podobné povlaky na povrchu materiálů o tloušťce 0,9 mikronů, ale z velké části je to jen experimentální praxe.

Metalíza reflektorů

To je také samostatný směr pro použití metalizace. Cílovým objektem v tomto případě jsou světlomety vozidla. Jejich design zajišťuje přítomnost reflektorů, které v průběhu času ztrácejí své výkonnostní charakteristiky - ztrácejí, zhoršují a v důsledku toho se stávají nepoužitelnými. Navíc i nové světlomety mohou způsobit náhodné poškození, což si vyžádá jejich opravu a zotavení. Jedná se právě o problém, který je zaměřen na vakuovou metalizaci reflektorů a poskytuje povlak odolný proti opotřebení na povrchu zrcadla. Plnicí vnější struktury pokovené částic na jedné straně eliminuje malé vady a na druhé straně - působí ochranný povlak, zabránění možných škod v budoucnosti.

Organizace procesu doma

Bez speciálního vybavení lze použít technologii povrchové chemického povlaku, ale pro vakuování v každém případě bude vyžadovat kamery. V první fázi připravuje obrobek sám - to by mělo být čisté, odmastit a v případě potřeby provést broušení. Objekt se pak umístí do vakuové metalizační komory. Rukama lze provádět i speciální zařízení na kolejích profilových elementů. Jedná se o pohodlný způsob, jak pro nakládku a vykládku materiálu, je-li zpracování v pravidelném plánovaném čase. Jako zdroj metalizace použitých částic takzvané polotovary -. Z hliníku, mosazi, mědi, atd Kamera je nastavena na optimální režim zpracování a postřik začíná. Hotový výrobek ihned po pokovování může být potažen ručně laky dceřiné ochranné nátěry na bázi.

Pozitivní zpětná vazba o technologii

Metoda má mnoho pozitivních vlastností, které uživatelé hotových výrobků označují v různých oblastech. Konkrétně to svědčí o vysokých ochranných vlastnostech povlaku, které zabraňují korozi a mechanickému poškození substrátu. Pozitivně reagují a běžní spotřebitelé výrobků, které byly vystaveny vakuové metalizaci za účelem zlepšení nebo změn dekorativních vlastností. Odborníci také zdůrazňují environmentální bezpečnost technologie.

Negativní zpětná vazba

Nevýhody této metody zpracování produktů zahrnují složitost technické organizace procesu a vysoké nároky na přípravné sklizňové činnosti. A tohle, nemluvě o použití špičkových technologických zařízení. Pouze s jeho pomocí získáte vysoce kvalitní povlak. Náklady jsou také zahrnuty do seznamu nevýhod vákuové metalizace. Cena zpracování jednoho prvku může činit 5 až 10 tisíc rublů. v závislosti na oblasti cílové oblasti a tloušťce povlaku. Další věc je, že sériová metalizace činí náklady na konkrétní produkt levnější.

Na závěr

Změna technicko-fyzikálních a dekoračních vlastností těchto nebo jiných materiálů rozšiřuje možnosti jejich dalšího použití. Vývoj metody vakuové metalizace způsobil vznik zvláštních směrů zpracování s orientací na specifické provozní vlastnosti. Technologové také pracují na zjednodušení procesu postřiku, který se již projevuje ve formě snížení velikosti zařízení a snižování postupů postprocesingu. Pokud jde o aplikaci techniky doma, je to nejproblematičtější způsob krytí, protože vyžaduje, aby umělec měl zvláštní dovednosti, nemluvě o technických prostředcích. Na druhé straně přístupnější způsoby postřiku neumožňují získání povlaků stejné kvality - ať už jde o ochrannou vrstvu nebo dekorativní stylizaci.