Vakuová infúze: popis metody, technologie, instalace a vybavení

Kompozitní materiály se používají již řadu let v různých sférách průmyslu a stavebnictví. Výrobky tohoto druhu výrazně zvyšují charakteristiky prvků v strojírenství, elektronických zařízeních a stavebních materiálech. V tomto případě se kompozity liší ve vlastnostech výkonu, jak jsou určeny výrobní technologií. Zavedení vakuové techniky výroby materiálu například do výrobního procesu umožňuje získat vysoce kvalitní uhlík. Dosud však nedošlo k vyloučení přebytečné pryskyřice, jejíž přítomnost způsobila křehkost produktu. Pro maximalizaci fyzikální vlastnosti materiálu, tím, že odstraní infuze vakuum je použita pryskyřice, které, i když nezaručuje úplnou eliminaci negativních technické faktory, ale je málo, aby vybavit konečný produkt optimální technické kvality.

Obecné informace o metodě

Způsob spočívá ve vytvoření podtlaku uvnitř pracovní komory, pomocí nichž je impregnace výztužných materiálů a zatahování pryskyřic. Stejně jako u jiných moderních způsobů výroby kompozitních vakuové tvarovací dutiny aktivovaných - tendenci používat speciální fólie pro vak-organizace procesu. Na rozdíl od běžných kontaktním způsobem lití, Vakuové infuze obsahující matrici suchým excipientem, umožňuje vyrábět skleněné vlákno s minimálním obsahem porézních inkluzí a vyšším stupněm vyztužení. U některých spotřebitelů je důležitý i další rozdíl v této technice. Jedná se o významné snížení emisí škodlivých látek. Zejména se sníží množství styrenu, jehož přítomnost se často stává překážkou při použití výrobků při výstavbě obytných budov.

Provádění technologií

Nejprve je na připravené zařízení umístěno plnivo s vakuem, které může být zastoupeno jak speciálními látkami, tak i kombinovanými plátny. Poté se položí technologické vrstvy, díky nimž bude v budoucnu zajištěna rovnoměrná distribuce pojiva. Poté je výboj nasměrován na technologický obal, je otevřen kanál vstupu pojiva pod vlivem již aktivního vakua, dochází k současnému vyplnění dutin a impregnaci plniva. Percento pórovitosti závisí na okolní teplotě, při níž se vakuová infuze provádí. Technologická implementace metody v průmyslových podmínkách poskytuje v průměru 1 až 0,5% pórů vzhledem k celkové hmotnosti kompozitního výrobku.

Zařízení pro instalaci vakuové infuze

Základem pro instalaci infuze je výše zmíněná matice. To je v některých ohledech platformou, jejíž průměrné rozměry mohou odpovídat jak běžnému laminátovému panelu čtvercového tvaru, tak i ploše výrobní haly. Z hlediska kvality výsledného kompozitu je důležitější přepsat matrici, na které závisí kvalita podávání pojiva a funkce vakua. Pro vznik vakua v systému je zodpovědný vakuové čerpadlo pro infuzi, s pomocí kterých je zajištěno jednotné stlačení spotřebního materiálu v matricové plošině. Jinými slovy vytváří sací účinek vazebných složek.

Pro zachycení pryskyřice je také použit speciální odlučovač, který je uzavřeným kontejnerem. Tento zpracovávací prvek shromažďuje přebytečnou pryskyřici vyrobenou během impregnace vyztužujícího materiálu. Záchytka také chrání čerpadlo před pronikáním do stejných tahů. Práce infúze je nemožné bez kvalitativního zesílení. Infrastruktura této části je tvořena tvarovkami a trubkami, které organizují práci kanálů pro podávání pojivového materiálu.

Plniva pro matrici

Materiály použité pro umístění do základního vybavení se vztahují k výztužným prostředkům. Ve skutečnosti tvoří základ budoucího produktu a v největší míře určují jeho provozní vlastnosti. V závislosti na směru výroby může být ugletkannye plniva, čedičové tkaniny pro izolační materiály, kevlaru aramidy a t. D. samostatná skupina obsahuje materiály pro vakuové infuze, ze které se následně získané skleněné vlákno. Zahrnuje tradiční sklolaminát, skleněnou vatu, skleněnou vatu a skleněné rohože. Kombinované tkáně jsou také častější. Zejména tím, že kombinuje různé technické a fyzikální vlastnosti jsou populární Aramid Aramidová karboxylové a čedičové plniva.

Pomocné materiály

Tato skupina materiálů se používá pouze pro organizaci samotného procesu infuze a není součástí konečného produktu. Po dokončení operace jsou tyto látky odstraněny. Hlavní složkou tohoto typu je kůra vrstva, která je určena pro vytvoření hladké vnitřní dutinu předlisku, který tvoří vakuovou infuze. Zařízení je také chráněno touto tkaninou před přemísťovanými pryskyřicemi. Ochranná funkce obětního materiálu je určena odolností jeho struktury vůči vnějším vlivům a minimální adhezi. Kromě toho obsahuje seznam povinných pomocných materiálů vodivé oko určené k odstranění vzduchu a přivádění pryskyřice k výztužné základně. Při přípravě matrice se také používá vakuový film. Vyznačuje se zvýšeným modulem o tahu přibližně 400% a schopností odolávat teplotám nad 100 ° C.

Spojovací součást

Na pojivo je velká odpovědnost, takže má vysoké nároky. Mělo by to být materiál s nízkým stupněm viskozity a exotermickým vrcholem a současně s vysokou životaschopností. Materiál odpovídající těmto parametrům zajistí rychlou absorpci výztužného materiálu a zachová optimální pracovní strukturu. Pro tento účel se používají speciální pryskyřice, díky nimž vakuová infuze může poskytnout impregnaci podkladů až do tloušťky 10 mm. Vysoká životaschopnost je zvláště důležitá při práci s velkými produkty - tato kvalita pomáhá dokončit proces před zahájením želatinace.

Organizace krmení pojiv

Praktikou je organizace infuzního procesu ve dvou schématech: kruhový a paralelní. V prvním případě je kanál umístěn podél obvodu matrice a místa dodávání pojiva jsou umístěna ve výklenku vakuového kroužku. V důsledku toho je pohyb pryskyřice uspořádán ve směru od středu k obvodu. Současně je zabráněno toku proudění vzduchu, protože vakuová infuse uzavře kanál do kroužku.

Organizace paralelní distribuce pojidla naznačuje opačné umístění vakuového kanálu a bod dodávek pryskyřice. V tomto případě se pryskyřice pohybuje z jedné strany na druhou. Nevýhody tohoto schématu jsou pouze přítokem vzduchu kolem obvodu plošiny, který je vyloučen při aplikaci prstencového tónu.

Determinanty kvality výrobku

Minimalizovat riziko získání konečného produktu s neuspokojivou kvalitou umožní sledování několika parametrů organizaci výrobního procesu. Především obsahují těsnost podtlaku - materiál skořepiny by neměl mít otvory nebo by měl uvolněný kontakt s plnicím materiálem. Dále je bráno v úvahu index viskozity pryskyřice, který by neměl být vyšší než 600 mPa.s, jinak bude proces pomalý a bude pravděpodobněji tvořit prázdné prostory. Hodně závisí na kvalitě pokládky tkáňových vrstev. Způsob výroby vakuové infúze je obzvláště náročný pro distribuci vrstev uhlíkového materiálu. Správný výpočet bez nerovných náplastí zvýší šance na získání kompozitu, který je vyvážen ve své vnitřní struktuře.

Závěr

Umělé materiály aktivně nahrazují tradiční suroviny na trhu. Tento proces pokrývá širokou škálu oblastí. Rozložení syntetických plastů je vysvětleno výhodnými provozními vlastnostmi, které jsou opatřeny stejným uhlíkem nebo skelnými vlákny. V této souvislosti je vakuová infúze pouze jedním z technologických prostředků, které zajišťují vysoké technické a fyzikální vlastnosti výsledného materiálu. Zpočátku technologie vyvinuli tuto metodu jako nástroj pro zbavování se negativních aspektů výroby. Zejména infuze snížila přítomnost dutin ve struktuře materiálu. V budoucnu metoda prokázala další pozitivní vlastnosti, které byly vyjádřeny v rostoucí čistotě životního prostředí a snížením finančních nákladů na výrobu.