Detektory chyb magnetických částic: princip činnosti

Nástroje pro analýzu struktury materiálů jsou široce rozděleny do sfér výstavby, výroby a někdy jsou používány domácími řemeslníky. S tímto zařízením může uživatel určit přítomnost a parametry fyzické závady výrobku. Například pro detekci trhlin, trhání, prohloubení, velké póry apod. U takových průzkumných úkolů se používají různé modely zařízení, ale detektory magnetických částic jsou považovány za optimální řešení díky kombinaci výhodných pracovních vlastností. Při dostatečně vysoké přesnosti vyžaduje zařízení minimální úsilí při organizaci výzkumného procesu, má širokou škálu aplikací a zároveň umožňuje identifikaci různých druhů strukturálních poruch v základním materiálu.

Princip činnosti

Technologie analýzy magnetických částic se týká metod nondestruktivního testování. Tato kontrolní skupina metody, které provozovatel řeší poruchy ve struktuře jednotlivých částí dílů, konstrukcí, a tak na obrobky. D. se průzkum provádí magnetizací zóny pole cílové, přičemž toto zařízení je tvořeno konstantním nebo pulzním proudem. Pokud je materiál v určité oblasti charakterizován homogenitou a normativními hustotními indexy s tvrdostí, pole magnetického rozptylu nedává signály naznačující strukturální poruchy. Na rozdíl od toho magnetické defektoskopy částice vhodné signály přivádí na přítomnost dutin různých druhů, je-li na povrchu nebo uvnitř objektu jsou odchylky od normy. Zvláště pro práci na povrchu jsou pomocné aktivní látky také používány k vizuálnímu fixování trhlin a dalších defektů. Za tímto účelem se používají magnetické prášky a kapaliny, jejichž chování v částicích také poskytuje informace o různých konstrukčních porušeních.

Konstrukce zařízení

Základem všech zařízení tohoto typu je elektromagnetická náplň. Mohou to být generátory, měniče a rozptylovače proudů působící na pozadí magnetů. Pro paralelní tvorbu magnetického pole se také používají odpovídající cívky. Konfigurace interakce obou silových médií mohou být různé. V současné době se modely používají k vytvoření pole, cirkulující a kombinované magnetizace. V závislosti na taktice vytváření polí jsou zapojeny elektrické stykače, solenoidy, elektromagnety a další nástroje. K napájení spotřebního aktivního materiálu mohou detektory magnetických částic obsahovat i další zařízení. Nejsou přímo spojeny s kontrolní funkcí, ale pro zajištění pohodlí uživatele jsou výrobci vybaveni zařízeními a takovým zařízením. To může být rozprašovače, kompresory, spreje, prášky pro ředění nádoby a podobně. D. A poslední operace stupeň se provádí pomocí snímacích prostředků, a příprava diagramů Snímkování který vizuálně zobrazuje polohu bodových vad a charakteristik struktury.

Typy zařízení

Klasifikace defektoskopů je založena na konfiguraci základní funkční platformy. Na základě jejího složení můžeme rozlišovat stacionární, přenosné a ruční zařízení. Největší příležitosti jsou k dispozici zástupcům první kategorie. Nejedná se pouze o úplný soubor komponent potřebný pro komplexní monitorování, ale v závislosti na verzi mohou podporovat různé metody ověřování. Ve svých schopnostech může být přenosný detektor magnetických částic podobný stacionárním analogům, ale také předpokládá možnost pohybu. To znamená, že takové modely mohou být použity jako součást činností na místě, které se týkají komplexní kontroly objektů. Co se týče ručních modelů, pak je ve skutečnosti součástí detektoru vad, který je navržen tak, aby vykonával pouze jednu z jeho funkcí - magnetizaci cílové oblasti.

Model MD-M

Základní řešení, které nabízí standardní sadu nástrojů pro kontrolu produktů pro vady. Tento přístroj zejména analyzuje strukturu svařovaných švů, vnitřních dutin dílů a také proniká do těžko přístupných oblastí. Zvláštností zařízení je podpora dvou metod řízení - použitím pole a zbytkovou magnetizací. Výsledky ověření jsou prezentovány při zpracování fotografických materiálů ve formě magnetogramů. Operátor tedy může sestavit mapu umístění defektů v částech a strukturách, které mají být prozkoumány. Pokud jde o zařízení, detektor magnetických částic MD-M obsahuje tři moduly dodávané jednotlivými napájecími jednotkami. Hlavní je generátor pulzního proudu, který v cílové zóně vytváří magnetické pole. Elektromagnetický modul naopak zajišťuje magnetizaci části vlivem směru střídavého proudu. Pro vytvoření trvalého aktivního pole se používá elektromagnet.

Model MD-2

Změna přenosného lehkého, ale současně přesného a efektivního detektoru vad, který je vhodný jak pro průmyslové, tak i domácí použití. Tímto zařízením je možné provést manuální kontrolu, automaticky nastavit parametry přednastaveného proudu - znovu, trvalé, impulsní nebo střídavé. Po dokončení operace detektor magnetických částic MD-2 zachovává aplikované vlastnosti v paměťových buňkách a neztratí je ani po vypnutí.

Napájecí zdroj přístroje může být napájen jak běžnou sítí 220 V, tak napájecími vedeními na trati 27 V. Proud je regulován na 5000 A a trvání jeho přívodu v impulsním režimu je 1,5 ms. Stejně jako u MD defektoskopu magnetických částic a tento model poskytuje funkci "aktuální pauza". To znamená, že operátor bude schopen měnit velikosti směru proudového proudu a uvolnění magnetů v rozmezí od 1 do 10 s. Existuje také možnost vytvoření stabilního silového pole s různým počtem období.

Model MD-12PS

Profesionální detektor chyb na úrovni, určený k detekci povrchových trhlin. Zejména se používá k monitorování stavu mobilních dílů kolejových vozidel. S pomocí přístroje se kontrolují dvojice hnacích kol, vložky, svorky, automatické spojky a také velké části z magnetických slitin. Během provozu přístroj spotřebuje až 2,5 kW při napětí 220 V. Vysoký výkon umožňuje použití magnetického detektoru prášku MD-12PS k vytvoření vysoce efektivního pole 15 000 A / m. Existuje tedy mnoho příležitostí pro studium silně zděných struktur s podrobnou analýzou malých prvků. Ale váha téměř 60 kg neumožňuje používat zařízení jako přenosné.

Model MD-12PSH

Další verze, která se používá speciálně pro práci s kolejnicemi. Zvláštní vlastnosti tohoto modelu zahrnují vlastnosti vady je práh citlivosti (délka - 5 mm, a šířku záběru - 0,02 mm), vysoké napětí magnetizace (do 18000 A / m) a rozšířený standardu. Základní soubor s magnetickým kontrolním částic MD 12PSH majitele dostane krční magnetizačního zařízení, kompletní seznam kabelových svazků, zásobníku, šálek, práškové rozprašovače a osvětlovací zařízení. Spotřební materiály a zkušební vzorky pro inspekční činnost by měly být zakoupeny zvlášť.

Závěsy pro detekci vad

Pro jednoduché ovládání na plochách v feromagnetických materiálů používejte olejové kompozice černé barvy. Takové suspenze se aplikují postřikem, zasklením nebo ponořením. Aby se dosáhlo kontrastu na tmavých detailech a provedeních, může být dodatečně použita barva na pozadí. Práškový granulovaný koncentrát je rovněž široce rozšířen. S jeho pomocí se připraví vodná suspenze, zahrnující povrchově aktivní částice, magnetické složky a funkční aditiva, které zlepšují ochranné vlastnosti aktivního média jako takového. Mohou to být například inhibitory, změkčovadla a protipěnivé přísady. Stejné přesné a technologické detektory magnetických částic nemají smysl používat bez vysoce kvalitních barevných prášků s první třídou citlivosti. Jedná se o bezprašné sloučeniny, které obsahují oxidy železa a barvicí pigmenty, které umožňují vytvářet jasné ukazatele s detailními kresbami defektologických map.

Závěr

Metody nedestruktivního testování se stávají stále oblíbenější díky jejich zásluhám, což způsobuje naléhavost technologie testování magnetických částic. Samozřejmě to není jediný způsob, jak takové kontroly provádět, ale má své výhody spočívající v jeho univerzálnosti a přesnosti. U těchto parametrů může například přenosný detektor magnetických částic MD-2 soutěžit s ultrazvukovými testovacími nástroji. Další věc je, že náklady na zařízení omezují jejich použití v mnoha oblastech. Stacionární multifunkční modely na trhu jsou k dispozici pro 300-400 tisíc rublů. Přenosné a kapesní zařízení lze zakoupit za cenu až 100 tisíc, ale ona a řada příležitostí je mnohem užší.