Nedestruktivní zkoušení svařovaných spojů: zařízení, GOST

Svařování se obvykle používá při montážních činnostech, pokud je nutné zajistit vysoký stupeň spolehlivosti spojení. V mnoha případech neexistuje žádná alternativa k tepelné fúzi, ale existuje řada různých technik pro jeho realizaci, nemluvě o podmínkách práce. Proto existují také různé způsoby kontroly kvality získaného švu. Specialisté používají nedestruktivní zkoušení svařovaných spojů, což umožňuje zachovat strukturu materiálu v oblasti spojů a celkový výkon konstrukce.

Regulační normy (GOST)

Provádění metod nedestruktivního testování se provádí v souladu se zavedenými technickými normami. Zvláště pro svařování je část GOST pod číslem 3242-79. Vedené pravidly této části, může kapitán použít tuto nebo ten způsob řízení. Normy popisují nejen způsob ověřování, ale i vybavení. V některých případech je povoleno odchýlit se od požadavků, které tato GOST poskytuje. Nedestruktivní zkoušení svařovaných spojů je v tomto případě již řízeno metodami hodnocení kvality, která jsou doporučována pro detekci defektů u konkrétních kovů a slitin. V takových situacích je však nutné se spoléhat na požadavky GOST, ale v jiné části - 19521-74.

Jaké závady jsou odhaleny?

Existuje několik skupin defektů, které pomáhají detekovat technologie pro nedestruktivní testování. Na základové úrovni jsou odhaleny povrchové vady švu. Taková odchylka od normy může být stanovena již externím vyšetřením, a to i bez použití speciálního vybavení. Například externí nedestruktivní zkoušení svařovaných spojů napomáhá stanovení zón nespojitostí vznikajících na povrchu. Vnitřní závady však nelze zjistit bez přiměřených technických prostředků. Určuje tvar švu, jeho vlastnosti a stupeň spolehlivosti.

V tomto případě ne vždy přítomnost závady jako takové indikuje nespolehlivost konstrukce nebo výrobku pro budoucí použití podle předpokladu. Opět, podle předpisů, svařovací švy mohou mít kritické a nevýznamné odchylky. Úkolem kontroly je přesně zjištění kritických defektů, které jsou definovány jako nesplňující požadavky na provoz materiálu.

Zařízení pro akustickou kontrolu

Tato metoda kontroly konstrukcí pro vady v svařované švy je jedním z nejvíce technologických, přesných a efektivních. Ve srovnání s jinými moderními řídícími technikami se vyznačuje také svou všestranností. Může být použit jak uvnitř, tak v terénu bez napájení. Při auditu, ultrazvukový defekt, sestávající z několika funkčních modulů. Zvláště toto nedestruktivní zkoušení svařovaných spojů zahrnuje použití piezoelektrických měničů, které obsahují hardwarové komponenty pro přijímání a dispergování ultrazvukových vln. Zařízení generuje impulsy ultrazvukových vibrací a také přijímá odražené signály, které jsou operátorovi předkládány ve vhodné formě pro analýzu. Při zkoumání amplitudy signálů určuje uživatel zařízení parametry defektů.

Zařízení pro radiační monitorování

Tato technika se nazývá radiační defektoskopie svařovaných kloubů. Samotný princip výzkumu je založen na dodávce ionizujícího záření. Při průchodu paprsků švem se jejich intenzita snižuje v závislosti na tloušťce a hustotě materiálu. Zjišťující se změny radiačních indexů umožňují operátorovi určit přítomnost nespojitostí v tloušťce spojení. Při provádění této operace různé Zdroje rentgenového záření. Nejběžnější zařízení pro nedestruktivní zkoušení svařovaných spojů tohoto typu ve formě elektronových urychlovačů a gamma defektoskopů. Tato zařízení jsou kombinována tak, aby byla schopna pracovat s radiačním izotopovým zářením. Ruských výrobců Rentgenové stroje pro kontrolu svařovaných spojů se vyrábí zařízení, které umožňuje sledovat rozsah fotonové energie z průměru 15 keV až 30 MeV.

Zařízení pro tepelnou regulaci

Hodnocení kvality svaru pomocí tepelného skenování nám umožňuje pracovat se širokou škálou slitin používaných v průmyslu a ve stavebnictví. Pokud jde o detekovatelné vady, tepelná analýza odhaluje skryté dutiny, praskliny, oblasti nečistot, cizích inkluzí atd. Radiometr přímo ohřívá a registruje podezřelé zóny. Toto zařízení, které provádí nedestruktivní zkoušení svařovaných spojů kovových konstrukcí v celé oblasti. Během analýzy operátor kontroluje jak základní nedeformovanou strukturu, tak i polohu spojení. Porovnáním nedotčených úseků a švů se určí spolehlivost struktury. Dnes existují různé směry této metody. Zejména metoda vibro-termálního zobrazování zahrnuje analýzu kmitů v přenosu energie do objektu.

Zařízení pro elektrické ovládání

Vytvoření elektrického pole kolem předmětu, které je předmětem studie, také umožňuje určit charakteristiky vnitřní struktury konstrukce ve spojovacích bodech. Pro použití této metody se používají elektrické kapacitní převodníky různých typů. Nadzemní systémy se například vyznačují vysokou heterogenitou elektrostatického pole, které tvoří. Tato vlastnost je užitečná v tom, že operátor opravuje oscilace na pozadí s vysokou citlivostí v dodávce zpětných impulzů z materiálu. Elektrické nedestruktivní řízení jakosti svařovaných spojů v lineárně tažených konstrukcích zahrnuje průchozí měniče. Takovéto zařízení se používá zejména při hodnocení kvality švů vyrobených na drátě, kovových pásech, tyčích apod. V závislosti na elektrodách je možné použít různé proudové schémata.

Přístroje pro kontrolu kapilár

Jedná se o rozsáhlý soubor metod, které jsou zaměřeny na zjišťování a určování parametrů vnitřních závad. Kapilární defektoskopy se používají jako pracovní zařízení. Zaznamenávají charakteristiky stejných dutin, jejich strukturu, směr, hloubku a prostorové uspořádání. V tomto případě je jejich funkce nemožná bez použití penetrantů. Jedná se o kapalné nebo granulované látky, které jsou pokud možno zavedeny do švů a rozprostřeny podél jejich vnitřních dutin. Kapilární metody pro nedestruktivní zkoušení svařovaných spojů vyžadují použití různých penetrantů podle charakteristik. Jedná se o vývojáře, kteří poskytují informace o struktuře připojení k detektorům kapilárních vad. Existují látky, které jsou aktivovány pomocí ultrazvukových, magnetických, barevných a dalších impulzů. Některé sloučeniny mají výraznou chemickou aktivitu, takže ihned po provedení kontroly je nutné ošetřit švy tzv. Absorbéry. Vylučují negativní vliv kapilárních penetrantů na materiál objektu, což umožňuje tuto metodu spojit s nedestruktivními.

Sekvence v švu jako způsob kontroly

Tato technika je do značné míry vztažena k principům předchozí řídící technologie, ale má několik významných rozdílů. Je-li kapilární metoda zaměřena na přesné stanovení parametrů vnitřních dutin, cílem zkoušky těsnosti je v zásadě zjistit oblasti, v nichž je porušena celistvost. V tomto případě se svařovací švy mohou kontrolovat nejen pomocí kapalných látek, ale také pomocí směsí vzduchu a plynů. Často se tato metoda používá před kapilární technikou, protože samotná detekce úniků pouze zaznamená skutečnost, že dochází k úniku ve společném uzlu, ale neposkytuje informace o charakteristikách vad.

Jak je zvolena optimální metoda kontroly?

Odborníci začínají z úkolů, které je třeba provést pomocí kontroly. Pokud jde například o ověření povrchu, můžete to udělat s výše uvedenou technologií detekce úniků nebo se zkušenými vizuálními prohlídkami. Pro hlubší a přesnější analýzu se používají ultrazvukové, elektrické a rentgenové přístroje. Dále je třeba vzít v úvahu, jakákoliv nedestruktivní zkouška svařovaných spojů může být účinná, pokud je prováděna za zvláštních podmínek. Takže ultrazvuková technika může být použita prakticky za jakýchkoliv podmínek, ale stojí to víc. Metoda skenování elektrických závad je cenově výhodnější, ale může být použita pouze tehdy, je-li stabilní proudový zdroj.

Závěr

Kontrola spojů ve spojích kovových konstrukcí je nejdůležitější operací testování spolehlivosti. Pokud jsou výsledky testů pozitivní, můžete produkt nebo návrh použít pro zamýšlený účel. Kromě toho nedestruktivní zkoušení svařovaných spojů může poskytnout informace o starých provozovaných zařízeních. V průběhu času jsou dokonce i kvalitní švy vystaveny opotřebení, proto je nutno provádět kontrolu pravidelně. Po něm a na základě výsledků analýzy je poskytnuto stanovisko k technickému stavu struktury. Na základě tohoto dokumentu se odpovědný inženýr rozhodne, zda opravit vady, nebo aby mohl být objekt dále používán.