Defektoskopista - kdo je to a jaký druh povolání?

Defektoskopista - je specialistou, který se zabývá detekcí závad, mechanickými poškozeními a výrobními vadami. Například inženýr-defektoskop vozového skladu kontroluje dvojice kol vlaku pro trhliny a poškození během provozu.

K práci v této profesi jsou potřeba speciální měřicí přístroje. Defektoskopisté pracující na železničních tratích zjišťují závady kolejnic pomocí detektorů vad nebo vozů.

Profese defektoskopisty je v metalurgickém průmyslu nejdůležitější a nejdůležitější. Výrobky vyráběné v závodě jsou nutně pečlivě kontrolovány specialisty na skryté vady, které nelze zaznamenat bez přítomnosti ultrazvukových zařízení.

Co defektoskopa by měl vědět

Inženýr-defektoskopista je spíše komplikovaná a zodpovědná práce. Je zodpovědný za kvalitu výrobků vyráběných v závodě, za život a bezpečnost cestujících v případě práce v odvětví železniční dopravy. Není překvapením, že zaměstnavatelé kladou na žadatele řadu požadavků na tuto pozici. Defektoskop je povinen znát následující:

• normativy o bezpečnosti práce a metodických úkonů státního systému měření;
• typy možných vad, konstrukční charakteristiky kontrolního zařízení, potenciální nebezpečí při měření;
• metody a technická dokumentace pro nedestruktivní zkoušení;
• pravidla pro výběr a kontrolu kvality materiálů;
• odrůdy vad, jejich klasifikace, označení, pro které je odhalena vadná část.

Povinnosti operátora defektoskopu

Mnoho lidí se ptá na následující otázku: "Kdo je ten defektoskop? Co dělá?" Inženýr-defektoskopista má řadu pracovních povinností na pracovišti, které jsou uvedeny níže:

• provádění prací spojených s ničením kontroly a diagnostiky kontrolovaných výrobků;
• plánování práce a kontroly kvality při jeho realizaci;
• kontrola kvality provedených měření podřízenými;
• vypracování zprávy o kvalitě vzorku;
• udržování bezpečnosti a pracovní kapacity měřicího zařízení;
• ovládání jednoduchých a komplikovaných částí na stacionárních a mobilních zařízeních (defektoskopy);
• vírová kontrola válcových částí;
• v případě potřeby defektoskopy magnetických, ultrazvukový a elektromagnetický typ;
• příprava magnetických suspenzí;
• kontrola podrobností o přítomnosti delaminací, stanovení hranic stratifikace v případě detekce pomocí speciálního nástroje;
• vedení záznamů o vykonané práci.

Školení

Postavení inženýra-defektoskopu je v naší zemi velmi žádoucí. Kvalifikovaní odborníci v této oblasti necítí nedostatek návrhů na trhu práce. Podle údajů získaných z Ministerstva práce Ruska v lednu 2016 bylo v seznamu nejoblíbenějších profesí obsazeno volné místo defekto- skopisty (specialisty na nedestruktivní testování).

Školení pro defektoskop je získání znalostí o principu fungování defektoskopu, jeho hlavním účelu, funkcích ovládání přístroje. Také studenti musí absolvovat kurzy na téma "Základní pojmy elektrotechniky".

Po úspěšném ukončení výcviku získává defektoskopa následující odborné dovednosti:

1. Kontrola kvality svařování pomocí magnetografického zařízení.
2. Fixace magnetické propustnost v austenitických ocelích, v závislosti na množství feritu.
3. Diagnostika a identifikace povrchových vad, výpočet jejich souřadnic a plochy.
4. Diagnostika použitého zařízení, jmenovitě detektorů vad, hloubkoměrů a měničů.
5. Kontrola kvality provedení svařovaných spojů a válcované uhlíkové nízkolegované oceli pomocí ultrazvukových zařízení.

Kariérní příležitosti

Chcete-li se dozvědět více, kdo je defektoskopa, pomůže porozumět možnosti vylézt kariéru na zaměstnance, který pracuje na této pozici. Občané, kteří pracují jako defektoskopisté, mají odborné vzdělání v této oblasti a 2. třídu, mohou svou kvalifikaci krok za krokem upgradovat až na 6. úroveň. Za tímto účelem je nutné podrobit se lékařské prohlídce a získat osvědčení, že osoba je schopna pracovat, a také absolvovat studium a projít kvalifikační zkoušky.

Zařízení pro defektoskop

Mnoho lidí se zajímá o otázku: "Kdo je defektoskop? Jaké funkce to funguje? "Chcete-li odpovědět na tuto otázku, měli byste vědět, jaký je detektor vad.

Slovo "detektor vad" se objevilo od starověkého řeckého a latinského jazyka a v doslovném překladu znamená "pozoruji chybu". Toto zařízení je určeno k detekci závad v produktech vyrobených z různých materiálů. Používá se metoda nedestruktivního testování. Tyto vady zahrnují:

1. Nehomogenní struktura části.
2. Porušení kontinuity.
3. Odchylka od dané velikosti.
4. Změna chemického složení.
5. Škody způsobené korozí.

Kde se používají detektory vad

Chcete-li odpovědět na otázku: "Kdo je tento defektoskop?" - měli byste vědět, kde se zařízení používá ke zjištění manželství. Defektoskopy jsou nezbytné pro kontrolu dopravy, řízení výroby strojírenských strojů, chemického průmyslu, stavebnictví, energetiky, vědeckých laboratoří a mnoha dalších oborů.

Zařízení pro zjišťování závad se používá ke kontrole kvality dílů, polotovarů, svařovaných, lepených a pájených kloubů. Některá zařízení mohou kontrolovat produkty, které se pohybují vysokou rychlostí, například při válcování trubek. Některé detektory vad jsou také schopny pracovat s vysokou rychlostí, například vozy nebo vozíky vybavené potřebným vybavením. Metalurgické podniky často používají defektoskopy, které jsou schopné řídit části ohřívané na vysoké teploty.

Historie defektního detektoru

Abychom pochopili, kdo to jsou - defektoskopisté a co dělají, stojí za to znát několik historických faktů o historii detektoru chyb. Poprvé si bratři Curie v roce 1880 všimli reverzibilního účinku piezoelektrických impulzů. Tento objev umožnil použít křemen pro přeměnu elektrických kmitů na zvukové.

První detektor chyb byl vytvořen díky D. Lachinovovi na konci roku 1880. Jeho hlavním účelem je zjistit přerušení elektrického obvodu.

Ale více nedávná chyba běží přes pulzní echo signálů byly shromážděny v roce 1943, tyto dvě společnosti téměř současně: „Konec Kelvin Hughes“ americká „Sperry Products,“ a anglický