Švy svařovaných spár: vlastnosti a vlastnosti

Pevnost svaru je určena několika faktory. Prvním důležitým indikátorem je způsob svařování dvou kovových konstrukcí mezi sebou. Druhým faktorem je správný spotřební materiál. Třetím parametrem určujícím pevnost spojení kovové konstrukce jsou přesné rozměry svarových spojů.

Co je to katétr?

Toto jméno pochází z toho, že pokud zvážíte svařovací šev v řezu, pak s jeho ideálním výkonem bude vypadat jako rovnoramenný trojúhelník. V tomto případě bude noha vzdálenost, která leží mezi koncem švu jedné části a rovinou druhé části. Ve své podstatě je kateřina svařovací švy a bude nohou takového rovnoramenného trojúhelníku, a proto jménem.

Takže, co je kazeta, je to jasné. Je důležité si uvědomit, že pevnost spojení bude silně záviset na hodnotě úhlového připojení. Je však důležité, abychom se nemýlili. Skutečnost, že svařovací kloub je zodpovědný za jeho pevnost, neznamená, že čím silnější je, tím silnější bude spojení. V tomto případě je nutné si uvědomit, že příliš mnoho svařovaných prvků zhorší výkon spojení. Kromě toho příliš mnoho spotřeby elektrod, plynu, tavidla a přísad výrazně zvýší náklady na tuto práci.

Geometrie spojů

Z důvodů, které byly popsány výše, je velmi důležité zvážit geometrii kloubu. Hlavním parametrem při spojování dvou kovových konstrukcí je, že svarový spoj by měl mít velké parametry podélného řezu.

Například při svařování dvou kovových prvků s různou tloušťkou by měla být velikost spoje švu určena částí, která má menší tloušťku. Nejčastěji se určují a měří rozměry svarového spoje podle předem připravených šablon. Svářeče dnes používají nejrozmanitější nástroj pro měření nohy. Taková zařízení se nazývají "svářeč katetru".

Tento nástroj má podobu dvou tenkých desek, jejichž konce mají tvar zářezu, určené k určení různých parametrů nohy. Odborník zase používá švů různých velikostí katétrů. Mezi nimi je nezbytně jedno, které přesně zopakuje geometrii svařovacího spoje.

Tvar švu

Po provedení svařovacích prací se tvoří pouze dva typy švů.

První typ je konvenční svařovací šev, který vypadá jako váleček s konvexním povrchem. Je však důležité poznamenat, že tento typ švu, podle odborníků, není optimální. Tento výrok má dva důvody. Za prvé, zdůraznění struktury se v rámci tohoto švu výrazně zvýší a za druhé, spotřeba materiálů, které vytvářejí takový švy, značně stoupá.

Druhý typ švů je považován za ideální. Vypadá to jako váleček s konkávním povrchem, ale k dosažení tohoto výkonu při svařování dvou konstrukcí je velmi, velmi obtížné. Pro dosažení tohoto typu švu je důležité správně nastavit parametry svařovacího stroje a současně udržovat stejnou rychlost výboje elektrod. Abyste splnili obě podmínky, potřebujete odborníka, který má v těchto pracích spoustu zkušeností. Stojí za to dodat, že tento typ svařovacího švu se nepoužívá při sestavování kovových konstrukcí.

Rozměry úhlového kloubu

Když mluvíme o rozměrech úhlu svaru, pak, jak bylo uvedeno výše, rozhodujícím faktorem bude tloušťka svařovaných dílů. Pokud jsou například součásti o tloušťce 4 až 5 mm, velikost nohy bude 4 mm. Pokud se tloušťka zvětší, pak katet také poroste.

Velmi důležitým faktorem, který ovlivňuje konkávnost nebo konvexnost svařovaného válce, je způsob, jakým byla elektroda provedena. To se týká chemického složení spotřebního prvku. Předpokládejme, že pokud použijete elektrodu, která bude při použití použita silná a viskózní, výsledkem bude konvexní povrch válečku. Pokud je během tavení válečku kov tekutý a roztírá se, jeho povrch bude konkávní.

Rychlost a způsob svařování

Aby se dosáhlo optimálního svařovacího spojení a aby bylo zajištěno pevné spojení během práce, je třeba vzít v úvahu několik bodů.

• Hlavními parametry vybraného provozního režimu bude aktuální síla i napětí. Odborníci v této oblasti vědí, že pokud zvýšíte proudovou sílu a vytvoříte stabilní napětí, svar bude hlubší a bude mít menší tloušťku. Pokud udržujete stabilní proud při práci, ale změníte napětí, výsledné spojení bude méně hluboké, ale jeho tloušťka se zvýší. Z toho vyplývá logický závěr, že i tloušťka svarového spoje se bude lišit.
• Druhým faktorem je rychlost. Není-li tento parametr překročen o více než 50 m / h, hloubka svařování kloubů se zvýší a tloušťka se sníží.
• Pokud uděláte opak, to znamená zvýšit rychlost, pak se sníží nejen hloubka svařování, ale také tloušťka švu spoje. Také vlastnosti kovu vytvořeného uvnitř mezery mezi polotovary budou sníženy. To je způsobeno skutečností, že rychlé vytápění lázně je nevýznamné.

Jak určit svarový švy

Stojí za to říci, že to není velmi obtížné. Základem pro toto tvrzení je, že v sekci je tento šev rovnoramenným trojúhelníkem a výpočet nohy takového čísla je poměrně jednoduchá operace. Abychom mohli provádět výpočty, můžeme použít obvyklý trigonometrický vzorec: T = S cos 45ordm-.

T je velikost svarového kloubu a S je šířka výsledného korálu nebo hypotenze trojúhelníku.

Pro určení spoje je důležité znát tloušťku celého švu samotného. Tato operace je poměrně jednoduchá, navíc v tomto případě cos 45ordm- bude rovno 0,7. Poté můžete nahradit všechny dostupné hodnoty ve vzorci a získat vysokou přesnost hodnoty nohy. Výpočet svarového spoje podle tohoto vzorce je jedním z nejjednodušších operací.

Typy švů

Dosud existují dva hlavní typy svařovaných švů. Zde je důležité pochopit, že švy a svařovací spoj jsou různé věci.

• Svařované spoje. Tento typ se používá při spojování částí, které jsou konce konců. Nejčastěji se v praxi používá tento typ spojů při montáži potrubí, stejně jako při výrobě plechových konstrukcí. Použití tohoto typu švu je považováno za nejekonomičtější a nejméně nákladné z hlediska energie.
• K dispozici jsou také rohové švy. Ve skutečnosti je zde třeba rozlišit tři typy - úhlovou, T-vlnu, lapování. Řezné hrany materiálů v tomto případě mohou být jednostranné nebo oboustranné. Záleží na tloušťce kovu. Úhel řezu se pohybuje v rozmezí od 20 do 60 stupňů. Zde je však důležité si uvědomit, že čím více je zvolen úhel, tím více budete muset vynaložit na spotřební materiál a kvalita se také sníží.

Konfigurace svařovacího švu

Sváry se také liší ve své konfiguraci. Existuje několik typů: podélný přímočarý a křivočarý, prstencový.

Pokud je třeba svařovat podélné švy, je velmi důležité pečlivě připravit povrch kovu, zejména pokud se bude pracovat s velkou délkou švu. Při vytváření tohoto druhu švu je důležité, aby povrch nebyl zvlněný a všechny hroty okrajů je třeba vyčistit. Důležité je také odstranění vlhkosti, rezu, nečistot nebo jiných nežádoucích prvků z pracovní plochy před svařováním.

Pokud existuje prstencové svařování, je velmi důležité opravit provozní režim svařovacího stroje. Je-li průměr výrobku malý, je pro dosažení kvalitního svařovacího švu důležité snížit proud.

Lze dodat, že získané švy mohou být nejen konkávní nebo konvexní, ale i ploché. Ploché a konkávní typy jsou nejvhodnější pro ty konstrukce, které jsou provozovány za dynamického zatížení. Důvodem bylo to, že tento typ švu postrádá hmatatelný přechod od kloubu k kovu.

GOST svarových švů

GOST 5264-80 je dokument, který vytváří hlavní typy, konstrukční prvky a také rozměry všech svařovaných spojů. Je však důležité poznamenat, že tento dokument nezahrnuje typy švů používaných pro připojení potrubí.

Jeden z bodů tohoto GOST říká, že při svařování spár typu zadku a různé tloušťky částí mohou být spojeny stejným způsobem jako díly stejné tloušťky, pokud jejich rozdíl nepřesáhne určité parametry.

V tomto dokumentu je také popsáno, že je dovoleno posunout svařované hrany před vzájemným svařováním. Rovněž jsou nastaveny numerické parametry posunutí, které se vyřeší v určité tloušťce obrobku.

V tomto dokumentu existuje aplikace, ve které jsou předepsány všechny minimální rozměry svarových spojů. Je třeba dodat, že konvexnost, stejně jako konkávnost švu, nemůže být vyšší než 30% hodnoty nohy.