Poloautomatický hořák: funkce, údržba, kritéria výběru

Poloautomatické instalace vyžadují vždy jen trochu jiné zařízení než "manuální" nebo plně automatické zařízení. Ne výjimkou oceli a svařovací jednotky.

Vlastnosti hořáku pro poloautomatické

Hořáky poloautomatických svařovacích zařízení lze klasifikovat jako spotřební materiál. Průměrná doba jejich služby (s náležitým ohledem) není delší než šest měsíců. Hlavní rozdíl mezi kopiemi a "ručními bratry" je přítomnost chladicího systému, stejně jako napájecí mechanismus svařovací drát.Jmenovité hodnoty zařízení závisí na typu chlazení, typu konektoru pro připojení ke svařovacímu zařízení a na svařovacím proudu. Poloautomatický hořák se aktivně používá k práci na těžko dostupných místech. Jedním z jeho klíčových vlastností je způsob, jak chránit svařovací bazén - místo spojení dvou kovových povrchů. Tento proces se provádí bez plynu.

Návrh hořáků pro poloautomatické přístroje

Hořák vytváří plamen s plynem svařujícím proudem, ve kterém proudí materiál.

Tento problém je řešen třemi základními prvky, které tvoří návrh zařízení:

1. Vlak, nebo rukáv. Hořák poloautomatického stroje s jeho pomocí je připojen ke svařovacímu stroji, přijímají plyn a vodič během provozu.
2. Samotný hořák, který slouží ke sdružování s procesem svařování, rovněž poskytuje drát, chladicí kapalinu, elektrický proud a stínící plyn.
3. Součást kontaktního spojení propojuje zařízení se svářecím zařízením.

Přímý hořák pro poloautomatické zahrnuje ve svém designu rukojeť, plynový tvar, jednotný podavač drátu a špičku. Poslední prvek je vyroben z různých materiálů, ale nejtrvanlivější jsou špičky wolframu nebo mědi.

Vlastnosti servisu poloautomatických hořáků

Zvláštnost svařovacích hořáků spočívá v tom, že jejich součásti vyžadují pravidelnou náhradu. Tryska je první detail, který vyžaduje velkou pozornost. Při svařování materiálu jsou na povrchu jeho povrchu kapky roztaveného kovu, které musí být odstraněny.

To lze provést pouze mechanicky, což vede k vzniku mikroskopických trhlin. Je to proto, že hořák pro poloautomatický stroj trvá asi 6 měsíců. Pokud však pravidelně měníte trysku, může se tato doba zdvojnásobit.Kontaktní prvky jsou druhou částí mechanismu, které vyžadují zvláštní pozornost. Pracují v režimu zkratu, což způsobí, že se zahřejí na teplotu blízkou kritické a vyhoří. To vede k poklesu jejich výkonu.

V průměru trvají tyto prvky přibližně 200 hodin nepřetržitého provozu. Obvykle jsou zahrnuty do opravy, která je sestavena s vlastním hořákem. Podrobné informace lze získat z technického listu zařízení.

Jak ušetřit peníze při výběru hořáku?

Výběr zařízení je nutný na základě požadavků svářečského vybavení, jakož i na základě předpokládaného rozsahu práce a jejich složitosti. Ale především svařovací hořák pro poloautomatické přístroje by měl být pohodlný, s malými rozměry a malou hmotností.Toho lze dosáhnout výběrem zařízení s menším svařovacím proudem, než vyžaduje poloautomatický stroj. Můžete to udělat z několika důvodů:

1. Svařovací proud uvedený v dokumentaci odráží maximální hodnotu teploty, při které selže rukojeť nebo pahýl, ale nikoli samotný hořák.
2. Trvanlivost se vypočítá při 100% zatížení zařízení, což je v praxi extrémně vzácné.

V souladu s výše uvedeným, lze dojít k závěru, že pro poloautomatické hořáku, MIG, např. S ​​maximálním proudem 300A v může pracovat bez problémů s svařovací jednotky, v níž hodnota dosáhne úrovně 400 ampérů.

Takže při výběru modelu s nižší technickou charakteristikou získáte cenu a současně budete schopni vytvářet optimální podmínky pro práci.