Klasifikace svarů a spojů

Účinnost a kvalita práce závisí na dostupnosti potřebných nástrojů, materiálů a dovedností. Úspěch v jakémkoli podnikání, ať už je jakýkoli směr, je také významně ovlivněn znalostí teorie. Svařovací práce jsou považovány za jeden z nejběžnějších.

Tento druh činnosti vyžaduje materiál, vybavení, pracovní zkušenosti i teoretické znalosti. Po získání potřebných informací získá člověk představu o tom, jaký je šev, jaká je klasifikace svařovaných švů a jak vybrat nejlepší možnost pro spojování různých kovových výrobků.

Co je svařovací švy?

Během svařování jsou do procesu zapojeny tři kovové části: mezi sebou jsou spolu s třetí vyčnívající elektrodou spojeny dva kusy železa. Na místě, kde se kovové části spojují, dochází k tepelnému procesu, který tvoří švy. Spoj je tedy součástí kovové struktury získané v důsledku působení kondenzovaného a ztuhlého železa.

Svařování může být spojeno jakýmkoliv kovem. Mají své vlastní strukturní zvláštnosti, podle kterých je vybrán určitý typ upevnění. Klasifikace svařované švy se vyrábí v závislosti na typu spojky, materiálu a dalších parametrech. Každé připojení má své vlastní pokyny a pořadí provedení.

Rozměry

K dispozici je klasifikace svarů podél délky. V závislosti na velikosti, svařovací švy existují:

• Krátký. Velikost nepřesahuje 30 cm. Takový švy se objevuje jako výsledek svařování prováděného v jednom směru od samého začátku až do konce.
• Střední. Délka švu je od 30 cm do 1 m. Tyto švy jsou svařeny od středu k okrajům. Pro ně je metoda zpětného kroku ideální. Její podstatou spočívá v tom, že celý šev je rozdělen na několik částí, které jsou střídavě zpracovány svařováním. Každý z těchto segmentů má délku 10 až 30 cm.
• Dlouhá (nad 1 metr). Jsou svařovány stejným způsobem jako střední švy, jediný rozdíl je, že počet míst bude větší.

Typy svařovaných spojů

Klasifikace svařovaných spojů se provádí také podle typu upevnění. Existují čtyři typy připojení:

• tupý kloub;
• T-vlna;
• lapped;
• úhlové.

Nejběžnější forma

Během spojky se zohledňuje tloušťka výrobku. Tím ušetříte značné množství materiálu.

Přilnavost na tupo je považována za nejoblíbenější. To je způsobeno skutečností, že tento proces svařování je nejrychlejší a nejhospodárnější.

Svařování T-vlnou. Vlastnosti a doporučení

Pro tento typ adheze je typické spojení kovových výrobků ve tvaru "T". Stejně jako při spojování spojů je třeba věnovat zvláštní pozornost tloušťce kovu, v závislosti na tom, které švy jsou jednostranné a oboustranné.

Při použití tohoto druhu adheze je nutné dodržovat následující doporučení:

• Provádění svařování T svařováním se dvěma výrobky s různou tloušťkou je nutné držet svařovací hořák ve vztahu k výrobku v úhlu 60 stupňů.
• Svařování lze usnadnit umístěním konstrukce "do člunu". Taková poloha zpracovaného produktu bude vylučovat podříznutí, vynechané podříznutí, které jsou pro tento typ adheze považovány za nejčastější vady.
• Pokud se jeden průchod svařovacího hořáku ukáže jako neúčinný, protože mohou zůstat defektní části, měly by být vařeny oscilací svářecích elektrod.
• V T-spoji můžete také omezit jednostranné svařování. K tomu použijte svařovací zařízení Oineo Tronic Pulse, které umožňuje provádět vaření RW.

Svařování za studena

Princip tohoto typu spojení spočívá v bilaterální svařování výrobky, jejichž tloušťka není větší než 1 cm. Toto svařování se aplikuje v případě potřeby, aby se zabránilo pronikání vlhkosti do mezery mezi ocelovými deskami. V důsledku této práce vznikly dva švy. Tento druh svařovaného spoje je považován za dlouhý a nehospodárný, protože pro práci je zapotřebí více materiálů.

Úhlové uchopení

Tento typ svařování se používá k připojení kovových výrobků v poloze kolmé k sobě. V závislosti na tloušťce listů je úhlové svařování charakterizováno přítomností nebo nepřítomností zkosených hran. Pokud je to nutné, toto typ připojení se vyrábí zevnitř produktu.

Formy svařování

Klasifikace svařovaných spojů podle tvaru vnějšího povrchu definuje tři typy:

• Ploché. Účinný v dynamickém a střídavém zatížení, protože tyto švy (jako konkávní) bez koncentrace napětí, které může způsobit náhlé změny a zničit svařovací přilnavost.
• Konkávní. Přijatelná je konkávnost švu, která nepřesahuje 0,3 cm. Jinak je konkávnost svaru považována za nadměrnou a považuje se za vadu. Měří úroveň konkávnosti v oblasti, kde je největší průhyb.
• Konvexní stehy. V důsledku hromadění velkého množství zmrazeného kovu jsou považovány za nehospodárné. Současně však svařovaný kloub, který vytváří konvexní spoj, je při statickém zatížení účinnější než spoj s plochým nebo konkávním svarem. Index konvexnosti je vzdálenost od povrchu hlavního kovu k bodu největšího projekce. Standardní konvexnosti nepřesahující 0,2 cm pro spodní svařování a nejvýše 0,3 cm pro svařování provedené v jiných polohách jsou brány v úvahu.

Klasifikace svařovaných spojů podle polohy v prostoru

Podle kritérií umístění v prostoru existují čtyři typy švů, z nichž každý má své vlastní charakteristiky a doporučení pro svařování:

• Dolní švy. Z technického hlediska jsou považovány za nejjednodušší. Svařování spodních švů se provádí na rovném povrchu v poloze od dna. Tento proces se vyznačuje vysokou účinností a kvalitou. To je způsobeno pohodlnějšími podmínkami pro svářeč. Roztavený kov se svou hmotností směřuje do svařované lázně ve vodorovné poloze. Je snadné sledovat vaření spodních švů. Práce se provádí rychle.
• Horizontální švy. Svařte se trošku tvrdší. Problém spočívá v tom, že roztavený kov pod vlivem své hmotnosti proudí do spodních hran. To může mít za následek vzhled podříznutí v oblasti horního okraje.
• Vertikální švy. Jsou výsledkem spojů kovových výrobků umístěných ve svislé rovině.
• Stropní švy. Toto svařování je považováno za nejtěžší a zodpovědnější. Vyznačuje se minimálním komfortem. Při svařování je obtížné oddělit strusky a plyny. V tomto případě nebudou všichni schopni zvládnout, je zapotřebí mnoho zkušeností, protože není snadné udržovat strusku v obličeji během práce. Je důležité dodržovat kvalitu a pevnost spojení.

Jak jsou označeny svary a spoje?

Klasifikace a označení svařovaných spojů se provádí pomocí speciálních ikon, čáry a popisů. Jsou umístěny na montážní výkres a na samotném designu. Klasifikace svařovaných spár a spojů je podle normativního dokumentu označena speciálními liniemi, které mohou být pevné nebo přerušované. Viditelné svarové švy jsou označeny jako spojité, přerušované čáry jsou neviditelné.

Označení švu je umístěno na polici od vůdce (v případě, že se švu nachází na přední části). Nebo naopak, pod police, pokud je švy umístěny na zadní straně. Pomocí ikon se uvádí klasifikace svařovaných švů, jejich diskontinuita, umístění svařovacích segmentů.

Vedle hlavních ikon jsou další. Obsahují pomocné informace:

• na odstranění vyztužení svaru;
• na povrchovou úpravu pro hladký přechod k základnímu kovu a k zabránění průhybů a nerovností;
• kolem čáry, podél kterého se švu (zda je uzavřen).

Pro shodné návrhy a výrobky z jednoho GOST jsou k dispozici standardní značky a technické požadavky. Pokud má konstrukce stejné švy, je lepší dát sériová čísla a rozdělit je do skupin, které také přidělují čísla pro pohodlí. Veškeré informace o počtu skupin a švů by měly být uvedeny v normativním dokumentu.

Poloha švu

Klasifikace svarů je založena na poloze švu. Jsou to:

• Jednostranná. Vzniká jako výsledek svařovacích fólií, jejichž tloušťka nepřesahuje 0,4 cm.
• Dvoustranné. To nastává, když oboustranný svařování plechů o tloušťce 0,8 cm. V případě každé sloučeniny se doporučuje nechat mezery 2 milimetrů, poskytující kvalitu adheze.

Možné chyby

Poruchy během svařování mohou nastat kvůli příliš vysokému proudu a namáhání oblouku. To může také být důsledkem nesprávné manipulace s elektrodami. Klasifikace závady ve svarech na jejich místě:

• Interní. K jejich identifikaci je použita technika, která spočívá v monitorování: ne zničení konstrukce, úplné nebo částečné zničení.
• Venkovní. Mohou být snadno detekovány externím vyšetřením.

V důsledku porušení svařovacího režimu způsobeného nedostatkem potřebných zkušeností, nedostatečnou přípravnou prací, nesprávnými měřeními jsou vady rozděleny na:

• Neodpověděli. To se projevuje v lokální nepřítomnosti fúzí mezi spojovanými prvky. Porucha vede ke zvýšení koncentrace napětí a ke snížení průřezu spojky. Konstrukce s takovou vadou se vyznačuje nižší pevností a spolehlivostí. Důvodem selhání může být nedostatečná proudová pevnost a svařování v rychlém režimu.
• Podcenění. Porucha spočívá v lokálním poklesu tloušťky základního kovu. Tento problém je pozorován blízko hranic svařovaných švů.
• Spálení. Tato vada má vzhled dutiny ve svarovém švu. K tomu dochází z důvodu úniku roztaveného kovu ze svařovacího bazénu. Burnout je nepřípustná vada, je třeba ji naléhavě opravit.
• Nepřekonatelný kráter nebo odsazení. Vyskytuje se v důsledku přerušení oblouku při přiblížení ke konci švu.
• Příliv. Vada se projevuje vniknutím svarového kovu k základnímu kovu bez jeho tání.

Příčiny závad mohou být velmi odlišné, ale jsou stejně schopné snížit pevnost adheze, provozní spolehlivost, přesnost a zkazit vzhled výrobku.