Svařování kovových konstrukcí: technologie a vlastnosti

Jedním z nejčastěji používaných při výrobě hromadných a malosériových výrobků způsobů spojování dílů je svařování. S jeho pomocí je možné sestavit téměř jakoukoliv konjugaci prvků - tvaru T, úhlu, konce a lapování. Postupně se zlepšují technologické metody, kterými se svařují kovové konstrukce, čímž se stává účinnější.

Klasické způsoby svařování

Standardní metody pro svařování kovových prvků zahrnují použití dvou hlavních zdrojů energie: plynový plamen nebo elektrický oblouk.

Plynové a obloukové svařování může být automatické, poloautomatické a plně manuální. Druhá možnost předpokládá vznik svařovací švy jen s rukama velitele. Kromě toho ruční svařování (RD) svařování kovových konstrukcí zahrnuje manuální řízení procesu podávání elektrody nebo plnicího drátu a proces svařovacích částí.

Ruční režim je nejúčinnější pouze v domácím nastavení. Při jeho použití se využívá především technologie svařování pod vodou, pájení s plynovým svařovacím zařízením nebo klasická metoda elektrické obloukové svařování.

V srdci první varianty - automatického svařování - spočívá proces pokládky na plochu švu bez přímé lidské účasti. Všechny práce jsou řešeny speciálním mechanismem, který je předem nakonfigurován. Je samozřejmé, že tato jednotka má velmi omezený rozsah funkcí, což výrazně snižuje náklady na hotové výrobky, což z ní činí velkou popularitu ve velkém měřítku.

Montáž kovových konstrukcí, svařování v automatickém režimu umožňuje použití kontaktní technologie, včetně ohřevu a lisování prvků, elektrošokového svařování a dalších "manuálních" metod. Jediný rozdíl spočívá v tom, že není to pán, který řídí všechno, ale speciálně vytvořený a naprogramovaný robot.

Poloautomatický režim znamená zavedení svářecího švu master, nicméně elektrody nebo drát jsou automaticky přiváděny do pracovního prostoru, což výrazně zvyšuje produktivitu práce na pracovišti.

V tomto režimu pracuje prakticky jakákoli svařovací technika pro kovové konstrukce, pomocí nemagovatelných elektrod, plynových toků a automatického podávání plnicího drátu do topné zóny. V každodenním životě a drobné produkci poloautomatické svařování kovové konstrukce je nejvýhodnější a nejúčinnější možností technického procesu.

Technologické novinky

Při moderním svařování se pro připojení kovových dílů používá nejen plamen přehřátého plynu a elektrického oblouku, ale také tepelný účinek tření, laserová energie, ultrazvuk a dokonce i síla elektronových paprsků.

Jednoduše řečeno, technologie svařování se neustále vylepšuje. Nové způsoby realizace tohoto technického procesu jsou vymyšlené pravidelně. Mezi novinkami patří následující typy svařovacích - plazmových, termitových a elektronových svazků.

Termitovou technologií se svařují zodpovědné kovové konstrukce, jejichž součásti se při spálení speciální směsi zaváděné do spáry roztaví na švu. Termit je také používán k odstranění defektů a trhlin v již dokončených kovových konstrukcích "zapálením" kovu.

Plazmové svařování se provádí za podmínek přenosu dvěma elektrodami ionizovaného plynu. Ten se chová jako elektrický oblouk, ale jeho účinnost je mnohem vyšší. Přehřátý plyn se používá nejen pro svařování kovu, ale také pro jeho řezání, takže může být vytvořen automatický a multifunkční svařovací systém kolem plazmového generátoru.

S pomocí technologií elektronového paprsku jsou hluboké švy svařeny až o 20 centimetrů, zatímco šířka tohoto švu nepřesáhne jeden centimetr. Jedinou nevýhodou takového generátoru je, že s ním je možné pracovat pouze v plném vakuu. Proto je tato technologie používána pouze ve vysoce specializovaných oblastech.

Pro montáž malých kovových konstrukcí je nejúčinnější použít svařování plynem nebo elektrickým obloukem. Poloautomatické zařízení se při práci s malými objekty vyplácí. Moderní technologie svařování se používají pouze při výrobě šarží.

Svařování kovových konstrukcí: prvky

Svařovací technika se používá nejen při práci s kovem, ale také s různými polymery. Celý proces je zahřívání a deformace ploch, které se pak spojují do jednoho.

Všechno svařovací práce sestávají ze dvou hlavních etap: montáž a připojení.

Nejtěžší a složitější je první fáze. Spolehlivost a trvanlivost konstrukce závisí převážně na splnění všech požadavků. Více než polovina času je věnována montáži komponent.

Zajištění správné montáže kovových konstrukcí

Vysoká kvalita, trvanlivost a spolehlivost konečného výsledku je zajištěna dodržováním určitých požadavků.

• Při výběru dílů musíte dodržovat rozměry projektu.
• Mezery by měly mít určitou velikost - protože se zvýší pevnost konečného produktu, výrazně se sníží.
• Úhly se měří a řídí pomocí speciálních nástrojů. Je důležité, aby byly plně v souladu s těmi, které jsou uvedeny v projektu, jinak existuje nebezpečí kolapsu celé struktury.

Výhody svařování

Nehledě na skutečnost, že svařování ocelových konstrukcí šetří čas veškeré práce, a získat vysoce kvalitní spoj, tento proces má jiné vlastnosti:

• Hmotnost hotového pájení se nemění, protože se používají pouze dvě základní části, které šetří materiál.
• Žádné omezení na tloušťku kovu.
• Možnost ovládání a nastavení tvarů kovových konstrukcí.
• Dostupnost svářecích zařízení.
• Možnost použití svařování pro opravu a rekonstrukci.
• Vysoká těsnost a trvanlivost kloubů.

Další body

Aby výsledná konstrukce byla vysoce kvalitní a spolehlivá, musí být dodrženy všechny technologické požadavky.

Správně vybrané materiály, součásti a zařízení umožňují získat švy vysoké kvality. V opačném případě dokončená konstrukce nejen ztrácí svůj vzhled na trhu, ale i své výkonnostní charakteristiky.

Závady v svařovacích švách

Pro získání přesných rozměrů a zjednodušení práce při vytváření kovových konstrukcí se používá vodič. Navzdory tomu, RD svařování ocelové konstrukce, jeřáby může otáčet v průběhu procesu zjišťování defektů - statný, praskliny, popáleniny, pórovitosti, vyhoření a další podříznutí.

Příčiny vad

Konstrukce jsou vytvořeny na kovových konstrukcích v důsledku pronikání roztaveného kovu. Nejčastěji je taková vada typická pro práci na vytvoření vodorovných švů. Odstraňte je pomocí kladiva, poté kontrolujte, zda je výrobek za přítomnosti impregnace.

Příčinou vyhoření může být nekvalitní zpracování okrajů, zvýšená vůle, nízká rychlost práce a nízká schopnost plamene. Odstraňte ji šitím a svařením.

Nejnebezpečnější typ závady je neprovar, protože negativně ovlivňuje spolehlivost a pevnost svařovacího švu. Takové plochy jsou zcela vyloučeny, kovové konstrukce jsou vyčištěny a znovu svařeny.