Elektrovařená spojka: rozměry, GOST, fotografie, výroba, instalace. V jakých případech jsou použity spojky PND svařované elektricky?

Instalace potrubních sítí v posledních letech probíhá pomocí polymerních komponent. Pokud se před použitím plastů používalo zařízení s malým významem, kde se předpokládalo drobné zatížení na trati, dnes se díky novým technologiím a polypropylenovým slitinám používá tento materiál v plynovodu a vodovodu. Jako jedno z příslušenství pro takové sítě se používá elektricky svařovaná spojka určená pro nízkotlaký polypropylen (HDPE).

Co je spojka pro HDPE?

Pro své hlavní úkoly jsou takové spojky podobné tradičním potrubím. Jejich design se provádí podle stejných principů, ale s některými rozdíly. Především elektricky svařovaná spojka, jejíž fotografie je uvedena výše, je vyrobena na základě elektrického topného materiálu s doprovodnými prvky, které zajišťují vysoký elektrický odpor. Stejně jako hlavní potrubní komunikace je spojka zavedená do jejich infrastruktury vyrobena z nízkotlakého propylenu. Co to dává praktické aplikaci? Elektrický proud může být přiveden do potrubí pomocí spojky, čímž se linka zahřeje. To znamená, že elektrická energie v samotném HDPE materiálu je přeměněna na tepelnou energii. Za takových podmínek je realizováno svařování, které vytváří monolitické spojení. Zvláště pro provádění kabelážních operací na povrchu spojky jsou k dispozici dvě svorky, ke kterým jsou připojeny elektrody.

Kde se používá elektricky svařovaná spojka?

Nejprve je třeba zdůraznit technické a provozní vlastnosti, které určily rozsah tohoto příslušenství. Díky speciálnímu způsobu instalace zajišťuje armatura větší pevnost a těsnost. Samotný nízkotlaký propylen se dobře vyrovná s mechanickým a chemickým zatížením, takže může být použit jako součást velkých podzemních zařízení. Takže v jakých případech se elektricky svařované HDPE spojky používají v praxi? Jsou používány k realizaci spojů mezi prvky potrubní infrastruktury v sektoru bytových a komunálních služeb, ropného a plynárenského průmyslu, stavebnictví, kanalizace a kanalizace. Znovu odolnost materiálu vůči různým druhům negativních vlivů umožňuje jeho použití v obvodech, kterými se chemické látky přepravují.

Výroba spojů

Ve výrobním procesu se používají jako hlavní surovina kompozitní vrstvy doplněné kopolymery z polypropylenu. V závislosti na úpravě lze použít výztuž z hliníkové fólie nebo skleněného vlákna. Pro zpevnění výrobku je také možné použít vyztužovací ocel, ale toto řešení je zřídka používáno pro spojky. Moderní výroba elektricky svařovaných spojů se zpravidla provádí v automatizačním režimu. Po dokončení výroby hlavního obrobku následuje automatizovaný řezací krok s integrací svorek a dalších pomocných zařízení na povrch. Mnoho velkých výrobních závodů má několik výrobních linek pro spojky, z nichž každá je určena k výrobě různých velikostí. Více technologických podniků pracuje s potrubími, v nichž se parametry výstupu mohou lišit. Mezi nejúspěšnější podniky této orientace na domácím trhu lze identifikovat společnosti "Coupling PRO" a "Plasticity".

Požadavky GOST na výrobek

Technické a provozní požadavky na spojky jsou stanoveny GOST pod indexem 18599-2001. Na vzhled jsou kladeny následující požadavky:

• Hladkost povrchů, vnitřní a vnější.
• Mírná vlnitost plastu je povolena, která nevychází.
• Barva může být světle žlutá, oranžová nebo černá.
• Zahraniční inkluze ve struktuře jsou nepřijatelné.

S ohledem na technické a fyzikální vlastnosti musí výrobek odolávat zatížení 10-13 MPa. Specifická hodnota přípustného napětí je určena teplotou média, ve kterém se používá elektricky svařovaná spojka. Společnost GOST poznamenává, že při teplotě 20 ° C je dovoleno zatížení 13 MPa a při provozu při 80 ° C lze použít pouze výrobky s napětím s tlakem 4-5 MPa. Bez ohledu na podmínky použití a teploty nesmí být kování deformována. Spojka musí udržovat jak vzhled, tak technické parametry pro danou pracovní dobu.

Rozměry spojky

Velikost spojky je vybrána speciálně pro konkrétní potrubí. Nevystavujte uměle svou délku a tloušťku původně nedostatečným rozměrům trubky. Délka rozsahu velikostí se v průměru pohybuje od 80 do 350 mm. To je celková délka a spektrum od 40 do 160 mm určuje parametr úseku, ve kterém bude elektricky svařovaná spojka připojena. Rozměry průměrů jsou také různé - od 20 do 400 mm vnitřní tloušťky. Také vzít v úvahu a výšku výrobku, s přihlédnutím k technologickým kontaktním vměnám - se v průměru pohybuje od 50 do 460 mm.

Obecný způsob montáže spojky

Hlavním rozdílem mezi elektrosvařovanými tvarovkami je možnost použití elektrického svařování s parametry regulovaného napětí. Před začátkem tohoto postupu jsou připravena samotná spojka a cílové integrační místo. Je důležité si uvědomit, že tvar potrubí může být oválný a jednoduše nekruhový. To není překážkou pro zavedení spojky do sestavy konektoru. Před montáží však bude třeba upravit konfiguraci potrubí na rozměry armatur. Potom postupujte k čištění povrchů a elektrických prací. Obecně platí, že elektricky svařované HDPE spojky jsou instalovány pomocí speciálního nástroje, který realizuje plastovou pájku s proudem, topením a taveninou. Jedná se o hlavní technologii spojování elektrosvařovaných tvarovek, ale také nejsou klasické mechanické spojovací prostředky vyloučeny. K tomu použijte integrované svorky v konstrukci spojky. Spoj je tvořen držáky, které fyzicky nedovolí, aby se dva konce trubek rozptýlily. Ale v tomto případě k zajištění těsnění lze připojit technologii elektrovařované spájkovací plasty.

Příprava na instalaci

Oblast, ve které bude svařování prováděno, musí být chráněno před deštěm, sněhem a jinými vnějšími vlivy. Rovněž je třeba zajistit stejné teplotní podmínky pro svařované prvky a samotné zařízení. V případě, že v procesu svařování dochází ke kontaktu mezi elektrodami a pracovní plochou se zachycením necílové zóny, musí být připraveno zametací nástroj, který umožní včasné čištění následků přerušeného svařování. Pro stejné účely se používají speciální řešení jako Tangit. Nejlepší je však, aby elektricky svařovaná spojka s přilehlými spáry v průběhu provozu zůstala jedinou otevřenou plochou - opět nezahrnuje zařízení třetích stran chránící před deštěm atd. Zbytek zóny by měl být chráněn před přímým tepelným nárazem.

Čištění povrchů spojovacích prvků

Pro čištění povrchů potrubí a spojů se před svařováním použijí speciální rozpouštědla. Doporučuje se používat nezředěné, rychle odpařující látky. Jako aplikační materiál lze použít odmašťovací ubrousky. Existují také některá omezení týkající se používání čisticích prostředků pro polypropylen. Proto není povoleno ošetření vodou-alkoholovými sloučeninami, protože jejich povlak může zhoršit kvalitu vytvořeného kloubu. Pouze zóna budoucího svařování je podrobena odmašťování. Aby elektricky svařovaná spojka obsadila a udržovala optimální polohu pro připojení, musí být obrysy a upevnění označeny značkou. V tomto případě by jeho stopa s inkoustem neměla klesat přímo do svařovací zóny.

Montážní práce

Po vyjmutí z obalu a při čištění spojky se musí opatrně zasunout do cílové trubky. Doporučujeme, abyste se rukama nedotkli míst s budoucím svařováním. Prvek se vloží tak, jak to jde, a v souladu s zamýšleným obrysem spojení. Pokud se má upevnit upínací svorka, jsou její šrouby pečlivě zkrouceny již v této fázi, po které můžete zahájit svařování. Elektrody připojené ke svorkám ze svařovacího stroje jsou dodávány s proudem v závislosti na zatížení požadovaném pro tavení určitého prvku - tyto hodnoty jsou uvedeny v dokumentaci pro konkrétní montáž. Parametry svařovacího stroje budou záviset na rozměrech trubky a spojce. Po dokončení taveniny se kontrolují indikátory armatury. Zobrazují se na obrazovce zařízení a odrážejí aktuální stav materiálu. Dále instalace elektrických svařovaných spojů zajišťuje integraci dalších spojovacích prostředků a spojovacích prostředků. V této fázi je důležité, aby zahrnutí nosného materiálu nezměnilo polohu spojky vzhledem k zamýšleným obrysům a nevytvářela nadměrné napětí na sestavě konektoru.

Zkušební metody pro švový svar

Nondestruktivní testovací nástroje se obvykle používají ke kontrole kvality spoje. Může se jednat o ultrazvukové a elektromagnetické zařízení, které pomocí záření signálu a příjmu zpětné reakce umožňují odhadnout hustotu vnitřní struktury spojení. Vzhledem k tomu, že bezprostředně po svařování jsou elektricky svařované HDPE spojky ve stavu tvrdosti, je tento druh zkoušení žádoucí po určité době. Může to být od několika hodin do jednoho dne - závisí to na charakteristikách připojených prvků a na parametrech, se kterými pracoval svařovací stroj.

Výhody a nevýhody spojky

Výhodou takových spojů je možnost rychlé instalace díky silnému a spolehlivému spojení, vysokému stupni utažení, všestrannosti způsobu instalace a různým sestavám sestav. I přes technologickou povahu výrobku a v některých ohledech i inovativní způsob vytváření spojů je tato možnost připojení trubek dostupná za soukromé náklady a pro velké podniky obsluhující hlavní potrubí. Má spojovací spojka Elektricky i nevýhody. Hlavní z nich je problematické plánovací proces instalace. I když toto nastavení je realizována rychle a bez vážných bezpečnostních opatření s cílem připravit pro něj v křižovatce komplex elektrických přístrojů, které mají být dodány.

Závěr

Pomocí nových modifikací polyethylen a polypropylen potrubí a montážních prvků umožňuje, aby se dosáhlo množství pozitivní výkonnosti. Mezi ně patří spolehlivost, odolnost, funkčnost a vysoký stupeň bezpečnosti potrubí. Konkrétně polyethylen elektricky spojka umožňuje sbírat síťové linky v různých konfiguracích. V tomto případě, tam jsou téměř žádné omezení týkající se použití kování v infrastruktuře plynovodů, v závislosti na jejím účelu. Správně zvolen připojovací armatura typu splňuje požadavky na odolnost vůči mechanické, chemické a povětrnostním vlivům. Samozřejmě, poskytovat celou řadu ochranných vlastností by měly být respektovány a pravidla údržby sestavy konektoru po dokončení instalace.