Testování regálů: technika

Stojany jsou skladovací struktury, které slouží k ukládání různých materiálů, zboží a vybavení. Jejich kvalita závisí na bezpečnosti svých zaměstnanců. Když se struktura zhroutí, ztráta může činit tisíce, miliony rublů. Aby se zabránilo negativním důsledkům narušení integrity uzlů a systémových prvků, provádí se periodicky testování regálů.

Existuje řada funkcí pro provádění takového procesu. Používají se různé metody. Způsob, jakým je organizován a prováděn proces zkoušení pevnosti konstrukce, bude popsán později.

Nutnost ověření

Testovací regály (GOST 55525-13) jsou vyrobeny z mnoha důvodů. Nejprve při vytváření nového designu může dojít k určitým chybám při odlévání jeho prvků. V takovém případě nemůže konstrukce odolat zamýšlenému zatížení.

Aby se zamezilo zničení konstrukce, výrobce testuje objekty, které vytváří. Současně řeší fakta o chybném výpočtu během technologického cyklu. Chyby na výkresech jsou vyloučeny.

Výrobce musí také stanovit korespondenci skutečných indikátorů sestavy s deklarovanými vlastnostmi. To vám umožní zabránit nehodě během provozu zařízení. V takovém případě můžete významně snížit pravděpodobnost nejen výskytu ekonomických škod, ale také zranění nebo dokonce smrt zaměstnanců skladu. Jedná se o jedno z nejúčinnějších environmentálních opatření.

V jakém čase kontrolují?

Pokyny pro testování regálů zahrnují testování ve čtyřech hlavních případech. Poprvé se takové testování provádí ve výrobě. Když je nový návrh vytvořen podle nových výkresů, je provedena testovací budova. Testuje se k identifikaci návrhových chyb. Pokud jsou splněny všechny požadavky, produkt jde do sériové výroby.

Po výrobě šarže podobných systémů se z nich vybere několik zkušebních jednotek. Pokud vlastnosti skladu odpovídají normám, jsou všechny vytvořené produkty komerčně dostupné.

Před instalací regálů se kontrolují podmínky jejich skladování. Po instalaci se testuje také pevnost všech spojů každé police a podpěry. Během provozu je také pravidelně kontrolován výrobek. Přibližná frekvence je každé dva roky. Tento postup se provádí, dokud nebude zařízení odepsáno z rozvahy společnosti.

Jakou pozornost je věnována pozornost

Existuje určitý seznam otázek, kterým inspektoři věnují pozornost. Výsledky jsou zdokumentovány. Pro tento účel se provádí testování regálů, jehož vzorek je uveden níže.

Odchylky od horizontální, vertikální úrovně regálů a nosníků jsou zkoumány. Současně je nutno vzít v úvahu i vlastnosti skladových regálů.

Je určena chyba odchylky průřezu nosných prvků. Takové odchylky způsobují velmi vysoké zatížení. Také výzkumníci nutně zhodnotí vzhled nosníků, regály, regály, palety.

Je důležité věnovat pozornost integritě svařovaných švů nebo závitových spojů (pomocí šroubů). Zkoušena je shoda s normami pro rozteč ložisek a příčných nosníků. Na konci kontroly je ukazatel únosnosti stojanu uváděn tak, aby splňoval charakteristiky uvedené v cestovním pasu.

Vnější kontrola

Po kontrole provedené výrobcem a uživatelem je povinný provést testování polic. Označuje údaje provedených studií. Toto je oficiální dokument, jejichž registrace je upravena příslušnými normami.

Abychom pochopili celý postup ověřování, je třeba podrobněji zvážit fáze jeho chování. Za prvé se provádí vizuální kontrola. Hodnotitel hodnotí kvalitu materiálů. Musí zkontrolovat povrch všech prvků pro vady. Ochranná vrstva, která zabraňuje ničení materiálu, musí zůstat neporušená. Nemělo by být štěpeno ani poškrábáno.

Poté se vyhodnotí geometrie nosníků a opěrných pilířů. Jejich hodnota musí splňovat standardy. Pokud jsou na povrchu kovů stopy oxidačních reakcí, je jejich stupeň stanoven. Důraz je kladen na přítomnost trhlin, delaminací a dalších defektů.

Svařované švy

Před zkoušením regálů se kontrolují spoje všech prvků systému. Mohou být navzájem fixovány šrouby nebo svařeny. V těchto místech je zpravidla design nejvíce náchylný k negativnímu vlivu zatížení. Proto je kvalita svařovaných švů určována speciálními metodami.

Může se jednat o ultrazvukovou, akustickou, luminiscenční nebo chemickou metodu. Každá z vybraných technik umožňuje posoudit stav kloubů. Současně je na švách vyloučena přítomnost slávek, vměstků strusky nebo neúplné penetrace. Na kloubech by neměly docházet k trhlinám ani střihům.

Také test stanovuje čistotu svarů. Neměly by být měněny nebo kontaminovány. V opačném případě se systém rychle zhroutí.

Pokud jsou spojení přiřazena typu šroubu, vyhodnocuje se jejich potěr. Součásti páru (matice a šroub) musí být pevně utaženy.

Zkušební postup

Při provádění kontroly kvality a pevnosti regálů se kromě vizuální kontroly a hodnocení kvality spojů používají i jiné metody. Jsou řešeny pouze po uspokojivém vnějším stavu konstrukce. V tomto případě je regál testován na zatížení.

Tato kontrola se provádí ve dvou směrech. V prvním případě jsou kompozitní prvky vystaveny vertikálnímu zatížení a ve druhém horizontálním zatížení. Jedná se o efektivní metody, které umožňují objektivní posouzení stavu regálů.

Vertikální zatížení je přenášeno na nosníky. Převyšuje maximální povolenou hmotnostní limit, kterou může objekt odolat, o 25%. Data jsou převzata z pasu struktury. V průběhu studie se měří parametry vychýlení. Nesmí překročit hranici 1/200 délky paprsku.

Horizontální zatížení polic je 50% maximální hodnoty. Kolmá odchylka by měla být minimální.

Dokončení auditu

Po testování regálů se měří zbytková deformace. Vizuální kontrola objektu se provádí znovu. Rovněž jsou znovu prověřovány sváry nebo šroubové spoje.

Po dokončení auditu je vypracován zákon. Obsahuje všechny parametry měření. Audit také určuje míru rizika. Pro hodnocení je nejčastěji používán evropský systém norem. Předpokládá tři stupně rizika.

Pokud je zařízení přiřazeno k zelené zóně, má minimální poškození, které nemá vliv na nosnost konstrukce. Jantarová zóna obsahuje stojany, které mají malé škody. Jejich provoz je však povolen. Pokud je objekt v červené zóně, jeho aplikace je nebezpečná a je přísně zakázána.

Výhody ověření

Dnes je uskutečnitelná zkouška uskutečněna všemi skladovými organizacemi a výrobci, které takové zařízení vyrábějí. To vám umožní posoudit stav studovaného předmětu, stejně jako přibližně vypočítat dobu jeho působení.

V kovových trámech, příčných nosnících a sloupcích se stres akumuluje v průběhu času. V tomto případě jsou plochy pravidelně vystavovány mechanickému poškození. To nezlepšuje stav regálů. Pokud nedodržíte vady včas, nemůžete se vyhnout tomu, že se struktura zhroutí. Je to testování, které umožňuje zjištění nemožnosti obsluhy struktury před smrtelnými důsledky.

V procesu ověřování jsou také zohledněny funkce provozu, údržba regálů skladovým personálem. Například pronajaté sklady je třeba častěji kontrolovat, protože obvykle nejsou provozovány v úsporném režimu.

Po prozkoumání postupu pro provedení zkoušky regálů je možné kvalitativně posoudit stav konstrukce. To chrání objekt před ničením, traumou a smrtí lidí.