Kontrola magnetických částic je účinným způsobem detekce chyb produktů

V současné době existuje mnoho metod pro kontrolu stavu povrchů průmyslových výrobků zhotovených z feromagnetických materiálů. Pomáhají určit kvalitu výrobků. Jednou z osvědčených a uznávaných metod je kontrola magnetických částic. Tato metoda vám umožňuje identifikovat různé druhy závad - praskliny, vady ve svařovaných spojích a tak dále.

Popis metody

Kontrola magnetických částic je určena k testování různých výrobků: od velkých až po drobné předměty včetně všech druhů jejich tvarů. Je to účinná metoda ověření. V tomto případě musí určité vlastnosti materiálu vytvářet magnetizaci. Je zapotřebí vytvořit pole pro odstranění vad produktů. To pomůže přilákat částice zvláštního prášku. Pro větší šanci najít nedostatky je nutné, aby jejich rovina byla v pravém úhlu k proudu magnetický tok. To je důležitá podmínka. V případě snížení tohoto úhlu se sníží schopnost odhalit závady.

Funkce metody

Magnetické částice způsob kontroly závisí na určitých vlastnostech materiálu výrobků. Jejich přítomnost je v tomto případě důležitá. Patří sem:

• Magnetická indukce.
• Nucená síla.
• Zbytková magnetizace.
• Přítomnost drsnosti na povrchu výrobku.
• Největší magnetická permeabilita.
• Osvětlení povrchu výrobku.
• Síla magnetického pole a jeho umístění vzhledem k rovině závady.

Rozsah aplikace

Tato metoda se používá v různých odvětvích. Inspekce magnetických částic se obecně používá v strojírenském, lodním a automobilovém průmyslu. Používá se také v ropném a plynárenském průmyslu. Kontrola magnetických částic (GOST 21105-87) je charakterizována vysokou produktivitou, citlivostí, která umožňuje detekovat přítomnost vad v okamžiku jejich vzhledu. To je jeho důležitá vlastnost.

Kontrola magnetických částic: kroky metody

1. Příprava výrobku ke kontrole. Povrch je vyčištěn z nečistot, rezu a různých olejů. Pokud je povrch výrobku tmavý, pak není magnetický prášek viditelný. V tomto případě se na součást aplikuje bílá vrstva laku.
2. Magnetizace produktu. Toto je hlavní fáze kontroly. Je důležité zvolit správnou metodu magnetizace. To určuje citlivost a pravděpodobnost nalezení nedostatků.
3. Povrchová úprava produktu magnetickým práškem nebo suspenzí. Tato fáze vyžaduje značnou péči. Při aplikaci suspenze se produkt ponoří do nádoby s touto kapalinou nebo technologickyji se z hadice nalévá za slabého tlaku. Použití suchého prášku je charakterizováno jeho aplikací proudem vzduchu.
4. Kontrola výrobku. Čtení kresby a třídění. Inspektor by měl zkontrolovat součást vizuálně nebo pomocí optických přístrojů po nanesení a vyjmutí magnetické látky. Chcete-li vyřešit, musíte porovnat s existujícími fotografiemi různých vad.
5. Demagnetizujte a odstraňte zbývající indikátor. Tato fáze je konečná. V tomto případě existují dvě možnosti demagnetizace:

• Nejúčinnější je zahřívání produktu na teplotu Curie. V tomto případě se ztratí magnetické vlastnosti materiálu. Tato metoda se však používá velmi zřídka. To je způsobeno skutečností, že při tomto ohřevu může dojít ke změně mechanických vlastností materiálu výrobku, což je v mnoha případech nepřijatelné.
• Druhá metoda je založena na provedení demagnetizace části pomocí střídavého magnetického pole s amplitudou, která by měla rovnoměrně klesat z určitého maximálního bodu na nulu. Tato metoda je více populární. Frekvence aplikovaného magnetického pole závisí na velikosti a tvaru kontrolované součásti.