Žárové zinkování. Galvanizační proces kovových výrobků

Ve stavebnictví a průmyslu dochází k přesunu z kovových materiálů na vysoce odolné plasty a moderní kompozity. To je způsobeno skutečností, že syntetické náhražky se blíží charakteristice slitin oceli, jsou však ušetřeny nevýhodami kovu, jedním z nich je koroze. Současně není možné úplné odmítnutí tradičního materiálu ve všech průmyslových odvětvích, a proto jsou zachovány význam a prostředky k odstranění hrdze. Jednou z nejoblíbenějších metod tohoto typu je žárové zinkování,

Princip ochrany zinkem

Po absolvování řady přípravných postupů se výrobky nebo struktura podrobí aplikaci roztaveného zinku. To se obvykle provádí ponořením polotovaru do kapalné hmoty tak, že se naplní všechny póry kovové konstrukce. Existují také určité odstíny, které je třeba zvážit před provedením žárové zinkování. Tato technologie předpokládá, že vysoká anodicita zinku ve vztahu k základnímu kovu bude podporovat nezávislé pronikání zinku do struktury materiálu již během provozu výrobku. Míra plnění nepokrytých ploch je v průměru 2 mm za rok.

Nicméně místa s nitěmi a maticemi se mohou později stát zdrojem korozi. Zabránit takovým procesům může být použití původního použití kovového zboží s ochranou proti korozi. To je obzvláště důležité při zohlednění, jestliže žárově pozinkované ocelovými konstrukcemi, jejichž šrouby nesou vysokou zátěž.

Příprava na operaci

V přípravné fázi je hlavním úkolem vyčistit povrchy výrobku a zajistit, aby při vstřikování do kontejneru s aktivním množstvím bylo možné v reakcích zinku a železa dosáhnout homogenity. Toho lze dosáhnout několika technologickými kroky, mezi které patří odmašťování a mytí. Později budou následovat operace leptání a tavby. Odmaštění snižuje odstranění částic nečistot a oleje - tím se určí účinnost pronikání zinku do kovové konstrukce.

Tato činnost se zpravidla provádí pomocí odmašťovacích činidel, aby se v budoucnu dosáhlo vysoce kvalitní žárově pozinkované. Technologie mytí se provádí po odmaštění. V této fázi je důležité odstranit všechny přebytky, které byly použity k odstranění povrchů z stop oleje. Pěna se odstraňuje zejména z roztoků a činidel, které rozpouštějí chemii.

Leptání obrobku

Tento postup lze také přičíst etapám čištění kovového povrchu. Ale pokud se v předchozích případech materiál zbavil bláta a olejových usazenin, pak tentokrát bude nutné vypořádat se se stupnicí vytvořenou během tepelného zpracování. Při procesu leptání se používá kyselina chlorovodíková, jejíž chemické působení umožňuje získat nejen čistý, ale i lesklý povrch. Téměř každá rostlina pro galvanizaci za tepla vyvíjí své vlastní jedinečné recepty pro aktivní média, které mohou v různých poměrech zahrnovat zahrnutí inhibitorů k odstranění hydroxylů a oxidů. Dodržování jasných poměrů je nezbytné z důvodu, že kromě měřítka mají tato řešení také vliv na strukturu substrátu. Technologové proto mají tendenci omezovat nadměrný účinek chemie na kov, což zabraňuje riziku saturace vodíku.

Fluxování

Při procesu tavby se provádí několik úkolů. Hlavním je dokončení přípravy kovového povrchu k základním postupům galvanizace. Zejména dochází k rozpouštění oxidů, které mohou být znovu promyty během mytí. Tavidlo dále zajišťuje ochranu materiálu pasivačním filmem. Tento povlak nějakým způsobem začne vytvářet ochrannou základnu, která bude v budoucnosti i nadále horká galvanizace kovu, a zejména její vnitřní strukturu. Pokud však zinek chrání materiál před vnějšími vlivy během jeho použití, pasivovaná vrstva zabraňuje oxidaci v rámci galvanizace a současně zvyšuje smáčivost roztavené hmoty.

Krok galvanizace

V tomto stádiu je produkt ponořen do lázně obsahující roztavený zinek. Procesy, které jsou prováděny v tomto stadiu, budou reprezentovány ničením toku a interakcí struktur obou kovů. Délka ponoru závisí na velikosti konstrukce. Obvykle trvá od 5 do 10 minut. Je mnohem důležitější určit optimální rychlost ponoření a extrakci obrobku. Například žárové zinkování s pomalou rychlostí ponoření pomůže uvolnit kov z dříve aplikovaného pasivovaného povlaku.

Na druhou stranu vysoká rychlost vede k zachycení zbytků solí na povrchu, což nevyhnutelně snižuje kvalitu výsledku. Optimální rychlost je zvolena na základě velikosti objektu, doby ponoření a vlastností povrchu.

Kontrola kvality žárové zinkování

V zásadě se kvalita získaného produktu posuzuje dvěma charakteristikami: pevností a tloušťkou povlaku. Pro posouzení těchto parametrů provádí odborníci analýzu závitových spár a svařovaných spojů, které jsou z technického hlediska považovány za nejzranitelnější oblasti. Pokud jde o kontrolu tloušťky, měli bychom se spolehnout na požadavky GOST. Žárové zinkování podle norem by mělo být prováděno takovým způsobem, aby tloušťka v místech vzdálených od rýhování, rohů a závitů o 5 mm odpovídala konstrukci. Specifické hodnoty parametrů vrstvy jsou určeny na základě požadavků na konkrétní produkt, ale metoda ověření by měla být provedena na volných plochách.

Kolik zinku na žáru?

V průměru, náklady na žárové zinkování povlak je 30-35 tisíc rublů. za 1 tunu. V tomto případě existují odchylky od tohoto koridoru, pokud jde o neštandardní objednávky. Ovlivňuje ceník a stav produktů. Společnosti často nabízejí plný servisní cyklus, což znamená vícestupňové žárové zinkování. Cena celého cyklu, v němž budou probíhat přípravné operace, může dosáhnout 50 tisíc.Pro tuto částku se zpravidla doporučuje používat kvalitní reagencie, sušit zpracované výrobky ve zvláštních komorách a potvrdit kvalitní práci provedenou odbornou dokumentací.

Výhody a nevýhody metody

Pro velké průmyslové podniky, které pracují s velkými objemy válcovaného kovu, tato metoda ochrana proti korozi je optimální především z ekonomických důvodů. Kromě toho technologie poskytuje spolehlivou bariéru proti korozi a současně nezhoršuje tepelnou a elektrickou vodivost materiálu. Pokud jde o nevýhody, žárové zinkování kovových konstrukcí vyžaduje vysokou spotřebu komponent pro aktivní hmotu a pečlivou organizaci celého procesu zpracování. Nevýhody galvanizace za horka zahrnují omezení jeho použití ve vztahu k malým dílům - tenká vrstva je v tomto případě jednoduše nepraktická.

Závěr

Technologie galvanizace kovové ochrany je používána již řadu let a dodnes nemá žádnou alternativu. Převládání metody je dáno skutečností, že žárové zinkování se kvalitativně vyrovná s hlavním úkolem - zabraňuje vzniku hrdze. Tato spolehlivá metoda se osvědčila jak v průmyslu, tak ve stavebnictví.

Kdekoliv se dostanou do popředí otázky dosažení pevnosti a trvanlivosti kovových konstrukcí, zinkování se ospravedlňuje.