Moderní ocelové plechy: minulé a současné

Jakmile se lidé naučili roztavit kov a vyrábět výrobky z něj, ocení užitečné vlastnosti oceli (pevnost, odolnost, odolnost proti opotřebení). Vytvořením svých prvních mistrovských děl pocítili kováři potřebu tenkého plechu. S kladivami a kladivami zploštěli kovové polotovary, otočili si plechovku, to byla první plechová ocel. Proces byl dlouhý a časově náročný.

Pokrok nezůstával, a proto bylo zapotřebí více tenkého železa, vytvořilo se vhodné zařízení, na němž byly listy nejprve kované a později byly válcovány válcovny. První válcované desky měly minimální tloušťku 0,8 mm a rozměry 710 mm o 1420 mm, bylo s nimi velmi obtížné pracovat z důvodu jejich velké tloušťky a malých rozměrů. Vzhledem k tomu, postupně přešel k válcování velikosti listu 1000 mm do 2000 mm a 0,6 mm, a dále - 1250 mm x 2500 mm a tloušťce 0,5 mm, moderní stroje, aby měl válcované vrstvy 0,25 mm tlusté a bez omezení délka.

A všechno bude v pořádku, ale kov je známo, že jsou náchylné k oxidaci (rez), zpočátku nemohla myslet na nic, je to jen krásný, ale postupně se lidé naučili pokrývat zinek.

Nejprve se plechová ocel vyčistí a pomocí ní se vápník odstraní kyselým leptáním. Poté se pás válcovaný za tepla podrobí žíhání, aby se získaly určité fyzikální a chemické vlastnosti. Takže může být zpracováván nejen ocelový plech, lze jej aplikovat na výrobky z oceli: trubky, pásy a tak dále. Její proces může být prováděn různými způsoby, závisí na druhu produktu. Existují metody galvanizování za tepla, elektrolytické galvanizace a tepelné difúze.

V této metodě žárové zinkování ocelový plech je ponořen do roztaveného zinku, kde je pevná tloušťka povlaku, což vede k pozinkování ocelového plechu. Termodifúzní metoda se používá pro výrobky s komplexním tvarem, také pro závity. Při použití zinkového povlaku zinek opakuje obrysy výrobku. V procesu elektrolytického galvanizování se pomocí vodivých válečků aplikuje vrstva. Někteří uživatelé tuto metodu nazývají katodou. S ním je ocelová část naložena do lázně, ve které je umístěn fyziologický roztok, a pak prochází elektrickým proudem. Při této aplikaci zinku se vytvoří vrstva, jejíž tloušťka je 0,5 až 10 μm.

Taková práce v oblasti moderního válcování kovů je velmi žádaná, je obtížné přeceňovat, po jejím provedení je povrch chráněn před jakýmikoli nárazy.

Otsinovka dává odolnost proti korozi ocelářským výrobkům, poté je možné je použít k řešení kritických výrobních úkolů. Používá se pro automobilový, stavební, ropný a plynárenský průmysl. Při použití zinkového ocelového plechu dochází k mírným změnám hmotnosti plechu, ale po dobu poměrně dlouhé doby získává vlastnosti ochrany proti korozi, může to činit až 50 let.

Kvalita zpracovávaného povrchu plechu by měla být v souladu s GOST 16523-89, šířka plechu - od 710 mm do 1800 mm, její tloušťka se může pohybovat mezi 0,5 mm a vysoká jako 5 mm.

Ocelová deska je rozdělena do tří tříd, což závisí na tloušťce zinku na deskách:

- třída "P" má tloušťku povlaků od 40 mikronů do 60;

- třída "1" - od 18 mikronů do 40;

- třída "2" - od 10 mikronů do 18 mikronů. Ocelové typy plechů mohou být obyčejné a XH-listy, které je používají pro účely ražení za studena. Veškeré druhy ocelových plechů za studena, lisování, „H“ pro výrobu dílů normalnoy- „G“ pro způsob výroby hlubokých vytyazhki- díly pro velmi hluboké způsobu tažení se používá označení „SH“ - studený profilování - „KP“ - slouží pro následné lakování listy "PC" - pro všeobecné výrobky se používá označení "OH".