Válcovačka: historie a moderní klasifikace

V praxi Leonarda da Vinciho byla poprvé uvedena válcovna jako zařízení pro zpracování kovů a dalších materiálů tlakem několika rotujících válců. Nejstarší mechanismus, popsaný velkým mistrem v roce 1495, byl určen pro zpracování cínu. Rolovací zařízení jsou již široce používán v 17. století, kde pracoval na základě ručních pohonů, které byly později nahrazeny vodou (vodní kolo), a pak na páru. Dnes valivé zařízení s ručním pohonem je často používán pro řemeslné práce.

Válcovací stolice jako součást zařízení obsahuje základní těleso (pracovní stojan, která se může pohybovat od dvou do několika válců, elektrické a zařízení, přenos výkonu na válečky motoru) a pomocné (Prostředky pro pohyb obrobku, jejich řezání, rovnání, naklánění, atd. .). Konstrukce specifického vybavení je vázána na typ výrobku, který je na něm vyroben.

Válcované výrobky, v závislosti na typu průřezu, jsou rozděleny do několika skupin, včetně:

- trubky (bezešvé nebo provedené svařováním);

- Plechy (tenké plechy nebo tlusté desky (více než 4 mm));

- dlouhé výrobky (tvarované nebo rovinné);

- Speciální válcování (úhlové, tvaru C, s proměnným profilem atd.).

Válcovací stolice podle typu produktu může být přiřazen k jedné z následujících skupin: potrubí, lento-, zhesteprokatnye, speciální, plech, drát, shtripsovye, širokopásmové, vysoce kvalitní, lisování (zejména kvetoucí), sochory, válcovací stolice. Zařízení tohoto typu jsou velké. Například malý mlýn, považovaný za malý, může být patnáct metrů dlouhý a největší až do dnešního dne je 5500 metrů dlouhá (vlastněná skupinou Anshen Iron And The Steel).

Klasifikace valivých mlýnů podle konstrukčních prvků je následující:

- jedno- (jejich složení je bedna, rozšířený, například šest elektromotory, pět, čtyři spojky převodovky tři stojany velikost zařízení a dvě vřetena);

- Lineární mlýny (stojany se nacházejí jeden po druhém, někdy v několika řadách, produkty jsou zpracovány v jednom směru);

- po sobě jdoucích (několik jednovazných mlýnů je uspořádáno postupně nebo v jiném pořadí);

- kontinuální (obrobek je zpracováván současně v řadě stojanů);

- polokontinuální (existují spojité řezy a lineární součásti zařízení).

Jak funguje válcovna? Nejprve se kovový ingot se zahřívá ve speciálních jamkách (teplota asi 1800 ° C), načež se dodává elektrický vůz na primární zpracování (v kvetoucí nebo odlupování), ve kterém se ingot získá z tyčí. Dále, jeden na další typ zařízení válcování plechů připravené nebo konečný produkt, předem stanovený tvar, jako je rám, a další. Moderní zařízení je obvykle licí válcování, které mohou zpracovat obrobek v hledišti rychlostí asi 300 km za hodinu.

Výroba válcovacích stolů je složitý a nákladný proces, nicméně dnes v Rusku existují podniky vyrábějící takové výrobky. Kromě hlavní pomocná zařízení pro úspěšné provozování komplexu, vysokorychlostní automatizaci, mazací zařízení, stejně jako zásobování elektrárny s elektřinou o celkové kapacitě až 200-300 megawattů.