Rolovací stroje: přehled, typy, vlastnosti

Valivé stroje jsou nejdůležitějším zařízením při výrobě kovu ve formě, ve které je potřeba. O nich a budou v článku diskutovány.

Obecné informace

K dnešnímu dni je kov nejběžnějším materiálem, ze kterého se vyrábí obrovské množství věcí, od malých domácích dílů až po velké průmyslové objekty. Existuje však velmi důležitý bod, o němž ne všichni ví. Stačí roztavit kov a pak ho převést na ingot nestačí. Po vytvoření ingotu se jakýkoli kov přenese do válcovny. Jediným zařízením, které je v těchto obchodech k dispozici, jsou válcovací stroje. Právě tyto přístroje poskytují správný tvar, který je vhodný pro následné použití kovu. Stojí za zmínku, že toto zařízení patří k nejstarším dosud. Během let své aplikace se však stroj ukázal s tak dobrou stránkou, má tak dobré vlastnosti a index produktivity, který je používán dodnes.

Obráběcí stroj

Ve skutečnosti není zařízení válcovacího stroje obtížné nebo obtížné udržovat, sestavovat nebo opravovat. Jediným účelem tohoto zařízení je to, že tvaruje ingoty kovu. Jinými slovy, do válcovny přicházejí velké ingoty a při průchodu válcovacím strojem jim dává známou formu plechu. Pro dosažení tohoto účinku má konstrukce válcovacího stroje dva válce, které se neustále otáčejí směrem k sobě. Z hlediska technologického procesu je tato práce považována za poměrně jednoduchou. Navíc neustálé zdokonalování technologie učinilo mnoho vylepšení a změn v provozu tohoto zařízení. Díky těmto změnám je nyní veškeré zařízení tohoto typu schopné provozu v plně automatickém režimu.

Válcování

Válcovací stroj na kov vykonává další velmi důležitou funkci. Není to jen list. Když ingot prochází tímto strojem, kov se stává homogennější a hustší ve struktuře. To je způsobeno skutečností, že válce úplně otřásly nebo uzavřely všechny praskliny nebo prázdné prostory, které by mohly být vytvořeny na ingotu.

Dalším důležitým bodem - proces transformace nebo válcování kovu do listové formy prochází několika etapami a za účasti několika typů strojů. Primární válcování se zabývá zařízeními na kvetení a destičkami. Za zmínku stojí, že před tím, než zašlete ingot do válcování na těchto strojích, musí být trochu zahřátý. Zvýšením teploty kovu se zvýší tažnost materiálu během jeho válcování. Pokud mluvíme o výkonu takových strojů, pak je to obrovské. Jeden stroj může vyrobit zhruba 6 milionů tun kovu za rok. To je vzhledem k tomu, že hmotnost ingotů vstupujících do pronájmu může být v oblasti od 1 do 18 tun.

Kvetoucí nebo desky

Před vstupem do pronájmu jsou ingoty ohřívány ve speciálních studních. Teplota, která je v těchto zařízeních udržována, může dosáhnout 1800 stupňů Celsia. Po průchodu studny se používá elektrický vůz, který ve skutečnosti rozdává vyhřívaný ingot ve válcování kvetení nebo desky. Rozdíl mezi těmito stroji spočívá v tom, že kvetení má pouze dvě role, ale deska je čtyři. Je důležité si uvědomit, že průchod této fáze a proces sám je primární, jako výstup kvetoucí nebo rovinné frézování mlýna baru ještě nemá plnohodnotnou formu vrstvového materiálu. Tyto jednotky jsou navrženy tak, aby vytvářely tyče. V závislosti na tvaru a velikosti je výsledný materiál rozdělen na květy nebo desky. Důležitá poznámka - použití válcovacích strojů na kvašení nebo destičkách se provádí pouze v těch průmyslových zařízeních, kde se kov později nalije do forem.

Obecné charakteristiky stroje

Válcovny jsou zařízení s hladkými válci, kterými prochází kov, aby získal tvar plechu. V současné době existuje obrovský rozsah těchto zařízení. Největší rozdíl mezi stroji je ve formě válečků. Například je sestava, která byla původně vyrobena pro výrobu kolejnic. Tvar jeho rolí byl připraven pro splnění tohoto úkolu i při výrobě stroje. Důležité je také pochopit, že stroj má několik párů válců, kterými prochází kov. Neustálý pokrok vedl k tomu, že všechny typy zařízení jsou schopny pracovat v neustálém automatickém režimu. Rychlost, s jakou jsou přepravky přepravovány strojem, může dosáhnout rekordní rychlosti 290 km / h. Produktivita takového válcovacího stroje za rok je několik milionů tun. K dnešnímu dni získají takové jednotky, jako je casting a válcování, popularitu. Výhodou je, že mohou na rozdíl od konvenčních válcovacích mlýnů působit jako samostatná výrobní linka v plném rozsahu.

V současné době existují typy strojů, jako prázdné, listové, pásové, odrůdové a také některé typy jsou schopné produkovat drát nebo nosníky.

Pronájem potrubí

Další velkou kategorii válcovacích strojů je určena pro výrobu kovových a nekovových trubek. Existují pouze tři hlavní typy válcovacího stroje pro trubky, které se v současné době používají. Mezi ně patří piercingové, válcovací a dokončovací stroje.

Pokud mluvíme o propíchnutí mlýnů, pak mohou mít tři různé typy válců, které se používají k výrobě válcovaných výrobků. Jsou zde válcovité, hubovité a kotoučové válce. Zařízení, které má první typ, tj. Válcový tvar, je charakterizováno tím, že tyto strojní prvky mají dvojitě zužující se tvar s průměrem 450 až 1000 mm. Obě části jsou umístěny v horizontální rovině, ale na svislé ose můžete nastavit úhel napájení od 5 do 18 stupňů nebo více.

Válcování šroubů

Válcovací stroj pro profilové potrubí mohou také provádět zpracování kovových šroubů. Když se provádí tento typ operace, vzniká v rolích dvojitý kužel v kovu tahové a střihové napětí. Je důležité poznamenat, že radiální namáhání obrobku může dosáhnout poměrně velkých hodnot, což vytváří dutinu malého průměru, která má nerovné stěny. Aby bylo možné získat otvor s požadovaným průměrem a zároveň aby ​​se zabránilo vzniku nepravidelností a aby byly vytvořeny vyrovnané stěny, je nutné provést válcování na trnu. Pod talířem se rozumí kuželovitý nástroj, který je umístěn na konci tyče mezi válci po dráze pohybu obrobku z kovu. K upevnění tyče na takový trn existuje zvláštní zastávka. Když se kov pohybuje vpřed, je tímto okrajem propíchnutý, který prochází dírou, rozšiřuje a vyrovnává je.

Názory na válcovací linku pro shromažďování profilových trubek jsou poměrně problematické, jelikož takové jednotky používají převážně velké podniky. Nicméně zde samotné použití právě těchto agregátů již naznačuje, že pracují stabilně a dobře. Jinými slovy, závěry lze vyvodit na základě skutečnosti, že všechny kovospracující továrny používají takové stroje po dlouhou dobu. A to znamená, že přítomnost automatického režimu a obrovského výkonu dělají svou práci. Nevýhody mohou být přičítány skutečnosti, že rozměry těchto zařízení jsou poměrně velké a jejich zastavení a nové spuštění je velmi problematické.

Válcování tenkou trubkou

Stojí za zmínku, že při procházení na propichovací stroje se získají hrubé obložení. Po procházení zpracováním tohoto zařízení se obrobek přemístí do válcování tenkou trubkou pro takové zařízení, jako je:

• poutník;
• automatické;
• kontinuální;
• tři válce.

Název každého z těchto agregátů je určen typem válcovací stolice, která se používá na tomto zařízení.

Válcovací a děrovací stroj

Nejslavnějším výrobcem této jednotky je společnost Kadzama. Další zařízení se nazývá válečkový lis. Zařízení této věci je velmi jednoduché, ale je určeno pro řezání kartónových, papírových nebo plastových krabic na cukrovinky.

Výhody tohoto zařízení zahrnují skutečnost, že se vyplácí poměrně rychle. Prvních 10 000 krabic - to je přibližná cena jednoho takového stroje. Náklady na hotové výrobky, tedy krabice, jsou také velmi malé. Stačí pouze zaplatit za originální materiál - lepenku. Práce s tímto typem stroje je velmi jednoduché. Vše, co je potřeba, je dvě věci. Nejprve položte na řezací nože list kartonu a otočte knoflíkem. Rozměry takového zařízení jsou také poměrně malé. Můžete ji dokonce nainstalovat na běžnou tabulku.

Jak vyrobit válcovací stroj?

Pro výrobu válcovacího stroje pro výrobu profilů budete potřebovat 3 vazné předměty - kov, ložiska a soustruh. Samotný design stroje je také velmi jednoduchý. Součásti jednoho válcovacího stroje jsou stoly, na které je připojen šnekový motor. Kromě toho je třeba na stůl upevnit další přídavné stojany. Zde je důležité vědět, že každá klec se skládá z několika složek a všechny jsou navzájem propojené. To znamená, že každá klec je připojena k další. Další nuance se týká válečků. V tomto modelu stroje jsou odnímatelné a jejich upevnění se provádí na hřídelích. Tento typ umístění a typ válečků otevírá široké možnosti pro výrobu různých profilů z hlediska jejich rozměrů a typu výrobků. Pokud existuje taková touha, pak je možné umístit nový druh válečků, který vytvoří profil LSTK. Aby nedošlo k chybám ve výrobě, je nejlepší nakreslit výkres válcovacího stroje před tím, než začnete s jeho montáží.