Nástroje pro řezání kovů: jaké zařízení je

Instalační a dokončovací práce často doprovází další operace týkající se přípravy některých materiálů. A pokud se například plast s dřevem snadno upravuje běžným způsobem truhlářské nástroje

Studené a horké řezání - jaké jsou rozdíly?

Na základní úrovni by měly být rozděleny dva zásadně odlišné přístupy k zpracování kovů. Je to studené a horké řezání. Jaký je rozdíl? V případě zpracování za studena není cílový polotovar podroben strukturální změně, aby se usnadnil další fyzický dopad na něj. Obvykle se jedná o mechanické řezání způsoby, kde je funkční těleso (zub, řezačka, koruny), které mají být vyrobeny z odolnějšího materiálu než obrobku. Hot metody léčby obvykle zahrnují tepelnou expozici materiálu do stavu tání. Jaké nástroje se používají při řezání kovů tímto způsobem? Ve většině případů se používají plnoformátové stroje s autogenem, ale také pro technické účely se vyrábí horké pracovní zařízení. Tato skupina zahrnuje svářecí stroje a v poslední době stále více dostupné laserové řezací zařízení.

Odrůdy nástrojů pro mechanické řezání

V této kategorii lze rozlišit manuální a strojní jednotky určené pro řezání plechů. Tloušťka stěrky s pevností větší než 20-25 mm s ručními nástroji není obvykle řezána. Mezi ně patří nůžky a pilové pily na kov. Co se týče obráběcích strojů, představují stacionární pily, stroje na zpracování pásů a brusky. A sama o sobě je řezání v obráběcích strojích zřídka reprezentováno v jednotném čísle. Zpravidla to je základ, ale také doplňkové vrtání, nudný, čelí, a tak dále. D. Přes zjevnou převahu silných platformě agregátů, může být ruční Obráběcí nástroj potřebný při řešení jednoduchých a delikátní operace. Například pokud ve vzdálenosti od zásuvky na staveništi budete muset jemně oříznout okraj kovového plechu. Použití pro tento úkol velkoplošná pila na rámu je nepraktická.

Klasifikace nůžek pro kov

Tento nástroj je také jiný. Nejjednodušší konstrukce umožňují řezat tenký plech ručně. Na rozdíl od konvenčních nůžek jsou jejich řezné díly vyrobeny z vysoce pevných nástrojových ocelí. Rukojeti mají plastové překryvy s žebrovaným povrchem pro houževnatější držení. Pro více kritické operace se elektrický nástroj používá k řezání kovu s pohonem pohonu. Nůžkový mechanismus je znázorněn tryskou s malým rotujícím válečkem. Je poháněn motorem s výkonem až do 500 wattů v průměru. Výhodou tohoto nástroje je nejen vysoký výkon, ale i přesnost. Provozovatel může odříznout listy o tloušťce asi 1,5 mm, přičemž zůstávají i hrany.

Řezání kovu pilou

Klasická pila s tenkou a úzkou látkou zůstává stále důležitá. Na pozadí výkonného elektrického nástroje, tato pila získává nízkou cenu, jednoduchý design a schopnost získat úhledný řez. V moderních modelech pro plátno používané tvrzené nebo nástrojové oceli, které umožňuje řezání trubek, kusů výztuže a profilových polotovarů. A většina pilařů má jednotné mechanismy pro upevnění pilového kotouče, takže zůstává možnost použití různých plátů s orientací na rysy pracovního materiálu. Základ tohoto nástroje pro řezání kovu by měl být vybrán na základě jeho funkčnosti. Zohledněte sílu tahu a nastavovací rozsah podél délky.

Vlastnosti plazmového řezání

Zpracování tohoto typu je realizováno speciálními modely svařovacích strojů. Jako cílový materiál se používají různé kovy z měkkého hliníku k titanu a slitinám uhlíku. Tato metoda se však doporučuje pouze tehdy, pokud máte alespoň základní dovednosti při svařování. Plazmový hořák je elektrický nástroj pro řezání kovů, ve kterém hraje důležitou roli proud. V průběhu přípravy se jeho potenciál vypočítá na 1 mm slepého střeva. A u různých typů kovů se tato hodnota bude lišit. Takto se ocel a litina dělí na 4 A a barevné slitiny se doporučují pro zpracování s nastavením 6 A.

Zejména začátečníci potřebují v průběhu pracovního procesu přemýšlet o otázkách bezpečnosti a bezpečnosti. Ochrana je zajištěna nejen elektrickým proudem, ale také tepelným působením s ultrafialovým zářením. Proto s tímto nástrojem pro řezání kovů doporučujeme pracovat ve speciálním zařízení doplněném o štít svářeče. Na nohou by měly být vhodné nohavice s botami v případě neúmyslného zacházení s taveninou.

Řezací stroje na řezání kovů

Pro zpracování kovových polotovarů se zvýšenou tvrdostí, silný obráběcí stroje. Kapela viděná v této třídě je jedním z nejúčinnějších řešení, protože zuby pilových kotoučů získávají z hlediska pevnosti i v Bolgarových kotoučích. Také konstrukce zařízení umožňuje vyrovnat se s velkými obrobky o tloušťce více než 100 mm. Například tyč o průměru 100 mm, stroj s průměrnou produktivitou bude zpracován rychlostí 50-70 cm²/ min. Je výhodné řezat kov s mechanizovaným nástrojem tohoto typu a pokud jde o uložení cílového materiálu. Tloušťka pásky je v průměru pouze 1,3 mm, takže spotřeba čipů bude malá. Pokud porovnáte úsporu odpadu s manuálními řeznými metodami, bude rozdíl 3 až 4krát.

Řezání vodním paprskem

Jedná se o high-tech zařízení, které se používá hlavně ve velkých kovářských podnicích. Vlastnosti hydroabrazivních strojů spočívají v principu provozu. Řezání se provádí nikoli mechanickými prvky, nikoliv tepelným účinkem, ale směsí brusiva a vody. Prostřednictvím speciální trysky se proud podává pod vysokým tlakem do cílové oblasti. Při přibližování kanálu k povrchu obrobku je k němu připojena linka pro přivádění mikročástic písku a kovu. Výsledkem je, že směr hydroabrazivního trysku provádí řezání s vysokou přesností. Velikost samotných částic může být několik mikronů a tloušťka obrobku dosahuje 200 mm. Mimochodem, ruční nástroje používané při řezání kovu jsou orientovány především na tenké listové válcování. A dokonce i zvýšení výkonu se změnou v konstrukci zařízení, aby bylo možné přijímat velké předlitky, vůbec nezaručuje kvalitu řezání. Na druhé straně hydroabrazivní stroje s CNC implementují operaci pod řízením softwarového vybavení s komplexním úkolem řezání parametrů.

Závěr

Volba vhodného způsobu zpracování kovů závisí na konkrétních úkolech. V některých případech bude důležitá rychlost řezání materiálu ve velkých objemech a bez vysokých požadavků na kvalitu. Pro takové úkoly se používají mechanické stroje se strukturou vhodnou pro formát obrobku. Ruční nástroje pro řezání plechů se často používají v domácích podmínkách. Tak mohou být připraveny předlisky pro zastřešení, pokovování hospodářských budov apod. Nejvíce technologicky a funkčně pokročilé jednotky vykazují zásadně odlišné přístupy k řešení podobných problémů. Jedná se především o hydroabrazivní a plazmové zařízení, které kombinuje takové vlastnosti jako vysoký výkon, přesnost a hospodárnost.