Životnost šroubových pilířů pod základem

Šroubové piloty jsou nyní stále více využívány pro výstavbu základních základů rodinných domů a pro výstavbu větších průmyslových zařízení. Podpěry tohoto typu jsou vystaveny obrovskému zatížení a po dokončení výstavby budovy jsou nadále vystaveny ničivým účinkům environmentálních faktorů. To je důvod, proč se mnozí nyní ptají, zda má smysl používat šoupátka, nebo je životnost těchto široce dostupných stavebních prvků příliš krátká?

Trochu historie

Hromady šroubových typů se objevily asi před 200 lety. Tentokrát byly široce používány při stavbě mostů, kotvišť, věží, elektrických vedení a mnoha dalších závažných objektů. Existuje mnoho důkazů, že životnost šnekových pilířů může dosáhnout až 150 let. Například molo ještě nehrožilo, které stojící v mořské vodě pro podobné podpěry více než století a půl.

Tam jsou celé muzea, kde si návštěvníci mohou osobně prohlédnout tipy prvních šroubů. To však neznamená, že kovové konstrukce budou trvat navždy. Negativní zpětná vazba o životnosti šroubových pilot je zcela opodstatněná, protože ručně vyrobené podpěry jsou opravdu rychle zničeny. Technologie výroby stavebních konstrukcí je charakterizována množstvím nuancí a vlastností. Pokud byly porušeny výrobní normy, hotové piloty nebudou trvat třetinu lhůty. Proto je velmi důležité věnovat pozornost těmto jemnostem při výběru struktur pro nadaci.

Životnost podle GOST

Podle státních předpisů životnost šroubu piloty jsou od 60 do 120 let. V GOST jsou také uvedeny následující informace:

• Elektromechanická koroze kovu v půdě se vyvíjí rychlostí 0,02 až 0,05 mm za rok.
• Tloušťka stěn šroubu a samotného nosiče je minimálně 5-6 mm.
• Stěny potrubí se rozpadají rychlostí 5 mm / 0,5 = 100 let.

Kromě toho jsou piloty pokryty speciálními dvoukomponentními polymerními sloučeninami, které si zachovávají své vlastnosti po dobu 7-15 let. To umožňuje prodloužit životnost šroubových pilítek pod základy. Pokud by tyto podmínky byly během výrobního procesu porušeny, budou výrobky méně spolehlivé a trvanlivé.

Existuje nějaký rozdíl mezi odlitými šroubovicovými a svařenými pilovými hroty

Neexistují žádné významné rozdíly mezi těmito výrobky. Hroty jsou vyrobeny ze standardní oceli s označením 35L. Hlavním rozdílem mezi těmito nosnými prvky je to, že šnekové šňůry nejsou svázány s pilovitými kužely, ale jsou spolu s nimi okamžitě odlévány. Nicméně velmi málo lidí ví, že odlitky jsou ve skutečnosti svařeny do potrubí. To znamená, že při jejich použití nelze svařovat švy.

Pokud hovoříme o nevýhodách špiček odlévání, pak je při jejich výrobě nutné řídit úroveň kvality nalévání. Kromě toho není jejich výroba bez použití ultrazvukových zařízení možná. Faktem je, že materiál, z něhož je výrobek vyráběn, může mít malé trhliny, póry a dutiny, což výrazně sníží pevnostní charakteristiky a životnost šroubových pil.

Svařované násady lze kontrolovat samostatně, protože i při vizuální kontrole je možné vyhodnotit kvalitu výroby výrobků. Piloty s odlitými linkami jsou téměř o 25% levnější.

Existuje nějaký rozdíl mezi lakovanými a pozinkovanými pilovými hroty

Hlavním rozdílem je odolnost proti korozi. Podle mnoha recenzí je životnost šroubových pilířů ošetřených lakováním výrazně nižší kvůli vlivu agresivního prostředí. Ochranný potah trvá nejvýše 15 let, po kterém se kovové výrobky začnou rychle zkorodovat.

Hromady, které prošly galvanizací za tepla, nepodléhají korozi po dobu 40-50 let. Vše však závisí na agresivitě půdy. Díky způsobu žárové zinkování se na povrchu pilířů vytváří vrstva o tloušťce 0,2 mm, která se po dlouhou dobu neopotřebovává. Navíc ochranná vrstva zinku nebude během šroubování nosiče vymazána.

Také stojí za to věnovat pozornost na náklady na výrobky. Podpora, která prošla žárové zinkování, bude stát o 25% dražší než výrobky ošetřené barvami a laky.

Co ovlivňuje pokles dlouhověkosti

Životnost základů na šroubových skeletech může být významně snížena z následujících faktorů:

• Dopad mobilních půd. Za normálních podmínek má půda minimální vliv na šrouby. Nicméně, pokud jde o extrémní podmínky a zvýšenou mobilitu půdy, může to mít vliv na výkonnostní charakteristiky podpěr.
• Tepelné působení. Kvůli sezónním teplotním výkyvům se kov neustále zužuje a rozšiřuje, jeho struktura je přerušena. Nosnost podpěr je výrazně snížena, protože se v materiálu vyskytují praskliny a póry. Pokud používáte vysoce kvalitní hromady, počet cyklů zmrazení a rozmrazování postačuje až na 120 let, nedojde k tomu.
• Chemická koroze. Pokud půda překročila úroveň kyselosti, hrdla na hromadách se bude šířit mnohem rychleji.
• Elektromechanická koroze. Podobné škody nastávají, když jsou hromady silně oxidovány kvůli bludným proudům, které mohou být součástí půdy. Nejčastěji elektromechanická koroze je ovlivněna podpěrami umístěnými nedaleko od podzemních kabelů nebo různých průmyslových zařízení.

Jak prodloužit životnost šroubových pil

Existuje několik způsobů, které vám pomohou rozšířit "životnost" nadace instalované na nosičích tohoto typu:

1. Použijte hromady se zesílenými stěnami. Každý milimetr kovu prodlužuje životnost o cca 15 let.
2. Použijte podpěry vyrobené pouze z legované oceli. Piloty by měly být ošetřeny speciálními látkami, které zabraňují chemické korozi.
3. Pokud nejsou produkty chráněny proti korozi, je nutné je pokrýt s antikorozními látkami.
4. Proveďte betonování vnitřního kufru. Díky tomuto postupu je možné konstrukci chránit před vlhkostí a zvýšit nosnost podpěry.

Během instalace pilotů se nedoporučuje používat perkusní zařízení. Tím bude zachována struktura výrobků a prodloužena doba jejich provozu. Pokud byla instalace pilotů provedena v souladu s předpisy, podpora bude trvat až 100 let.

Výhody šroubových pil

Navzdory problémům, které mohou vzniknout při provozu tohoto typu podpěr, jsou stále velmi často používány pro stavbu základů a konstrukci dalších konstrukcí. To je způsobeno následujícími výhodami šroubových pil:

• Základem průměrné velikosti lze postavit v co nejkratším čase (ne více než 1-2 dny).
• Náklady na nadaci jsou sníženy téměř dvojnásobně, takže konstrukce celé struktury bude mnohem levnější.
• Šroubové piloty jsou optimálně vhodné pro použití na nestabilních půdách.

Shrnutí

Znát pravdu o životnosti šroubových pilířů, můžete na krátkou dobu vytvořit odolný, spolehlivý a pevný základ. Hlavním předpokladem je dodržování technologického procesu výroby podpěr a správné instalace výrobků.