Antikorozní úprava kovových konstrukcí: materiály a technologie

Pro zajištění trvanlivosti kovových výrobků se používá antikorozní úprava kovových konstrukcí. Tento postup je zaměřen na ochranu konstrukcí před vlivem agresivního prostředí a atmosférických srážek. Díky povlaku si kovový povrch zachovává své původní vlastnosti včetně estetických vlastností.

Podstata procesu

Koroze je proces elektrochemické nebo chemické interakce kovu s prostředím, díky kterému je kov oxidován a zničen. Odborníci tvrdí, že škody způsobené korozí v průmyslovém odvětví dosahují 4% hrubého národního produktu kterékoli země. Koroze se vyskytuje v důsledku vystavení kovu kyslíku, vodě, takže je vyžadována včasná antikorozní úprava kovových konstrukcí. Technologie zahrnuje povrchovou úpravu tenkou vrstvou kovu, kovových slitin nebo nekovových sloučenin.

Vlastnosti zpracování

Vzhledem k tomu, že se kov začne rozkládat pod vlivem agresivního prostředí, mění se síla a fyzikálně-chemické vlastnosti kovových výrobků. A to ovlivňuje snížení jejich funkčnosti a trvanlivosti. Koroze přispívá k poškození zařízení, vozidel. To je důvod, proč hraje důležitou roli antikorozní úprava kovových konstrukcí, jejíž technologie se neustále modernizuje a zlepšuje.

Vnější zpracování

Vnější povrch kovových výrobků je nejvíce náchylný k vlivu agresivních faktorů. K ochraně je používáno konstruktivní metody ochrany. Používají se při návrhu a výrobě výrobků ještě před aktivním využitím kovových prvků. Konstruktivní metody zahrnují výběr materiálu, který může odolat vlivu životního prostředí. Pro tyto účely je vhodná ocel se silným filmem, vysokými polymerními materiály, keramikou a sklem. Kromě toho je antikorozní úprava kovových konstrukcí doprovázena metodami racionálního provozu výrobků:

• odstranění prasklin, prasklin, mezer, které mohou zůstat ve výrobku a díky nimž se může dostat vlhkost;
• likvidace zón, ve kterých může stagnovat vlhkost;
• ochrana povrchu před vodou;
• zavedení inhibitorů v agresivním prostředí.

Pasivní ochrana

Při použití pasivních metod ochrany je povrch kovu ošetřen určitým povrchem, jehož úkolem je zabránit kontaktu kovu a kyslíku, kovu a vlhkosti. Za tímto účelem se provádí antikorozní zpracování kovových konstrukcí. Materiály pro tento účel jsou používány moderní, se zlepšeným výkonem. Takové povlaky mají několik funkcí:

• bariéra;
• běhoun;
• transformační;
• pasivní.

Bariérová ochrana zahrnuje mechanickou izolaci kovového povrchu. Nejčastěji používané nástroje pro zpracování železných kovů. Pokud je však narušena celistvost ochranného filmu, může dojít k podkorodové korozi.

Jaké materiály?

Při provádění antikorozní úpravy kovových konstrukcí jsou prostředky velmi pečlivě vybírány. Pro pasivaci povrchů se používají laky a laky obsahující kyselinu fosforečnou nebo chromátové pigmenty, které zpomalují korozi. Při použití pasivačních primerů se používá postřikovač. V závislosti na tom, kolik složek v těchto formulacích mohou být použity pro zpracování jak železných, tak i neželezných kovů.

Pasivní zpracování může působit jako ochrana, ale v tomto případě se používají barvy, u kterých je více než 86% kovového prachu vyrobeno z prvku s vysokou redukční schopností ve srovnání s ošetřovaným povrchem. Ve většině případů, když se používá antikorozní úprava kovových konstrukcí, jsou barvy vybrány s náplní jemného prášku zinku. Tato technologie se nazývá galvanizace za studena, což zvyšuje životnost kovového povrchu a jeho odolnost vůči otěru.

Barvy a smalty

Ochrana kovových konstrukcí se provádí na základě tří typů prostředků:

• Nátěrové nátěry, které lze snadno a jednoduše aplikovat a prezentovat v různých barevných řešeních. S pomocí nátěrových hmot je možné zpracovávat kovové konstrukce velkých rozměrů a jakékoliv konfigurace.
• Plastové antikorozní povlaky, které jsou na bázi fluoroplastu, nylonu, PVC. Tyto kompozice jsou charakterizovány vysokou odolností vůči vodě, kyselinám a zásadám.
• Povlaky s pryží v základně se používají při provádění antikorozní úpravy nádrží a kovových konstrukcí zevnitř.

Aktivní metody ochrany

Kov vyžaduje speciální ochranu, pro kterou se používají aktivní metody. Trvanlivost kovových výrobků na vnější faktory je dosažena:

• Žárové zinkování dílů: podle této technologie je část nejprve odmaštěna, pak - pískovaná nebo leptaná kyselinou, v důsledku čehož je potažena tenkou vrstvou zinku. Chemická reakce vede k vytvoření ochranné vrstvy na povrchu kovu. Stíní kov a chrání ho před vlhkostí. Nejčastěji žárové zinkování Používá se pro zpracování velkých objektů - nádrží, cisteren.
• Elektrochemická galvanizace: tato metoda předpokládá difúzní extrakci iontů zinku ze slabého roztoku kyseliny během elektrolýzy. Galvanické zpracování kovových konstrukcí se používá pro zpracování hardwaru, dílů střední velikosti.
• Termodifuzní aplikace povlaku zinku: touto technologií atomy zinku pronikají do povrchu železa pod vlivem vysoké teploty. Povlak je odolný a odolný proti opotřebení a původní část se zcela opakuje, i když je povrch vybráním nebo úlevy.

Antikorozní úprava kovových konstrukcí může být provedena vedle elektrochemické ochrany.

Moderní metody

Nejčastěji se používají laky k ochraně kovového povrchu před korozí, protože jsou cenově dostupné a snadno použitelné. Ale tato vrstva musí být aktualizována každých 5-7 let, což je náročné a nákladné. A použití galvanických a elektrochemických metod je příliš drahé, ačkoli asi 50 roků může zapomenout na rzi.

Proto se stále častěji provádí antikorozní úprava kovových konstrukcí pomocí "kapalné gumy". Jedná se o dvousložkový materiál, který je schopen spolehlivě a trvale chránit povrch před vnějšími vlivy. Použití elastomeru umožňuje nanášení hladké membránové vrstvy aplikované stříkací pistolí. Kaučuk rychle zmrzne na povrchu, aniž se vytváří proudění ani nerovnosti. A můžete pracovat i s vlhkým kovovým povrchem. Výrobci těchto výrobků říkají, že takový povlak může trvat asi 20 let bez ztráty původních vlastností.

Příprava povrchu

Spolehlivou ochranu kovu proti korozi lze dosáhnout pouze tehdy, pokud je povrch připraven na správné úrovni. Zařízení pro antikorozní úpravu kovových konstrukcí není obtížné, takže jeho použití nebude způsobovat žádné problémy. Příprava povrchu se provádí mechanicky nebo chemicky. Více populární jsou chemické metody, protože mechanické metody nemohou poskytnout správnou úroveň ochranných prostředků. Výběr technologií je však nutný v souladu s vybranými laky a laky a podmínkami jejich dalšího využití.

Fosfátování a chromátování

Příprava kovového povrchu se provádí v závislosti na druhu kovu. Příprava povrchu z železných kovů se provádí fosfátováním a neželezné kovy se zpracovávají oběma způsoby. Chemická příprava kovového povrchu obecně sestává z několika etap:

• povrchové odmašťování;
• mytí pitnou vodou;
• použití konverzní vrstvy;
• opakované mytí pitnou vodou;
• promytí demineralizovanou vodou;
• pasivace.

Chemické ošetření kovu se provádí postřikem (tryskáním za nízkého tlaku), ponořením, parním tryskem a hydrojetovými metodami. První dvě metody zahrnují použití speciálních agregátů, které připravují povrch. Metoda je vybrána v souladu s výrobním programem, konfigurací a rozměry výrobků a mnoha dalšími faktory.

Potrubní úprava

Antikorozní úprava ocelových konstrukcí a potrubí se provádí v souladu s požadavky státních norem. Zpracování může probíhat jak pro funkční potrubí, tak pro jeho rekonstrukci nebo opravu. Potrubí lze chránit aktivním a pasivním způsobem - je vybráno v souladu s metodou pokládky. U trubek položených na vrcholu země se používají materiály, které jsou odolné vůči vlivům prostředí. Aktivní metoda vytváří ochranný povrch s látkami, které mohou poskytnout elektrochemickou ochranu povlaku. Ochrana potrubí se provádí v několika fázích:

1. Za prvé, povrch trubky se zbaví izolačních povlaků, rezu, stupnice a všech nečistot.
2. Na vyčištěný povrch se aplikují antikorozní materiály, přičemž práce mohou být prováděny při teplotě +5 stupňů a při vlhkosti nejvýše 80%.

Po provedení ošetření je nutné potrubí pečlivě zkontrolovat, aby se na povrchu zjistily závady. Zvláštní zařízení určují kvalitu povrchu a povlaku, kvalitu samotného povlaku a tloušťku suchého potahového filmu.

Aktivní a pasivní ochrana

Antikorozní úprava kovových konstrukcí, jejichž princip závisí na použitých materiálech, lze provést aktivní a pasivní ochranou povrchu. Obě možnosti jsou zaměřeny na ochranu kovových trubek před škodlivými faktory prostředí. A pokud je vodovodní potrubí umístěna ve velké hloubce, je potřeba chránit kov před kontaktem se zemí. Díky ochranným vrstvám laku, laku, smaltu se vytváří spojitá a velmi silná bariéra, která chrání povrch před negativním vlivem vnějšího prostředí.

Potrubní úpravy se často provádějí s práškovými materiály na bázi plastů. Aplikují se na trubku, která je předehřátá na určitou teplotu.

Provádění antikorozní úpravy je tedy příležitostí zabránit vzniku rzi na jakémkoli kovovém povrchu. Rozmanitost možností a způsobů zpracování je zárukou, že můžete chránit cokoli od potrubí a automobilů až po malé kovové části.