Antikorozní potah potrubí

Všechny kovové konstrukce používané ve stavebnictví musí mít spolehlivou ochranu proti účinkům různých faktory vnějšího prostředí,

Obecné informace

Koroze je fyzikálně chemický proces, při kterém kov reaguje s prostředím. Během této reakce se objeví vlastnosti změny materiálu. Výsledkem takových procesů je začátek kolapsu.

Antikorozní ochranné nátěry

Používají se k zpracování prvků, které zabraňují jejich zničení. Antikorozní povlak, který se dodává ve formě speciálních smaltu nebo nátěrů, má řadu výhod ve srovnání s jinými materiály, které mají podobné vlastnosti. Mezi hlavní výhody těchto produktů patří:

• Možnost zpracování velkých staveb a prvků složité konfigurace.
• Snadná aplikace.
• Ekonomický, možnost využití během provozu.
• Srovnatelné náklady v porovnání s jinými materiály.
• Možnost získat jinou barvu povlaku.

Nejčastější formulace

Antikorozní pokovování kovových konstrukcí pro mnoho výrobních firem je hlavní činností. Pro zpracování struktur a prvků se používají různé materiály. Mezi nimi lze uvést:

• Barva "Nerzhamet". Tato sklovina může být ošetřena jako čisté povrchy a pokryta korozí.
• Barva "Nerzhalux". Tato kompozice má vysokou adhezi. Tato barva se používá pro dekorativní a ochrannou úpravu povrchů z olova, duralu, hliníku, mosazi, titanu, mědi a zinku.
• Barva "Aquametallic" - vodní akrylová kompozice.
• Směs "Quickness" je rychleschnoucí barva.
• Uretanová smalt "Polymer". Tato kompozice se vyznačuje vysokou odolností proti opotřebení.
• Malovat "Kruh". Používá se při zpracování střešních konstrukcí, galvanických prvků.
• Složení "Silver". Tento antikorozní povlak pro kov má stříbrnou bílou barvu.
• Dekorativní smalt "Nerzhaplast". Je to kapalný plast.
• "Moloteks" - je kladiva.
• "Nerzhamet-aerosol" se vyrábí v plechovkách.
• "Phosphogrunt" - používá se pro neželezné a železné kovy.
• "Fosfomet" - je modifikátor fosfátování, Konvertor hrdla.

Jak se provádí potažení potrubí odolným proti korozi? Pro zpracování těchto prvků se používá:

• "Nerzhahim." Tento antikorozní povlak potrubí je chemicky odolný vinylový základový email.
• "Polyurethol" je směs polyuretanových olejů a benzinu.
• "Epostat" je epoxidový chemicky odolný antikorozní nátěr pro potrubí (pryskyřice).
• "Tsinkonol" - základový nátěr z polyurethanového zinku.

Směs "Urizol"

S pomocí této kompozice se provádí antikorozní nátěr potrubí přepravujících ropné produkty, samotný olej a zemní plyn. Tato směs zpracovává armatury, jeřábové sestavy, spojovací díly. Kompozice se používá k ochraně proti atmosférické a podzemní korozi potrubí čerpání, kompresoru, čerpání distribuční stanice plynu, skládky ropy, integrované zařízení pro úpravu a skladovací zařízení pro suroviny, stejně jako další podobné konstrukce s provozní teplotou až 60 stupňů. Směs "Urizol" se také používá pro izolaci piloty a dalších betonových prvků.

Vlastnosti kompozice

Nejprve je třeba vzít na vědomí snadnost a snadnost použití směsi. Pro ošetření se zpravidla používá rozprašovač. Od chvíle, kdy jsou sloučeniny sloučeny, začíná reakce, během níž se tvoří polymočovina. Dále systém přechází z kapaliny na netěkavou podobu gelu a po a do pevné fáze. Při nedostatečně vysoké rychlosti polymerace se vytvoří pruhy. Ty zase zabraňují potřebnému zvýšení tloušťky povlaku. V tomto případě zůstane lepivost dlouho. Zabraňuje kontrole mezilehlých měření tloušťky a rovnoměrnosti vrstvy. Je-li rychlost polymerace příliš vysoká, snižuje se adheze formulace k povrchu. Tloušťka izolace je nerovnoměrná. Stříkací pistole během provozu se v tomto případě rychle ucpává. Aby se zabránilo takovým situacím, je nutný pečlivý výběr složek přípravku a příprava směsi podle pokynů.

Několik doporučení

Všechny komponenty směsi "Urizol" jsou dodávány ve speciálních ocelových bubnech. Skladování materiálu se provádí v uzavřených prostorách v uzavřeném obalu. Kvalitní míchání součástí se provádí pomocí speciálního zařízení - dvoukomponentního stříkacího zařízení. Poskytuje přesné dávkování ingrediencí v poměru 1: 1. Současně zůstává požadovaný tlak (nejméně 150 atmosfér) a teplota (60-80 stupňů). Stříkání se provádí v tenké vrstvě. Před aplikací jsou složky předem smíchány v kontejneru. Za tímto účelem se sudy otáčejí a otřásají.

Výhody kompozice

Povlak "Urizol", na rozdíl od mnoha dalších směsí polymerů, které obsahují určité množství organických těkavých rozpouštědel, je kompozice, která obsahuje sto procent pevného podílu. Polyurea neobsahuje změkčovadla, která se časem "potají". Tento proces je doprovázen postupným srážením a zvýšenou křehkostí ochranný film. Směs neobsahuje dehetové a uhlíkové složky, často přidávané pro snížení nákladů na materiál, ale mají karcinogenní účinek na lidské tělo. Navíc neexistují tuhé plnidla, které by způsobily abrazivní opotřebení čerpacích zařízení, trysek ve stříkacích zařízeních a mísících komorách. Vzhledem k vysoké reaktivitě mají polymočovinové složky vysokou hladinu polymerace bez katalyzátorů. Zvýšená spolehlivost povlaku je rovněž způsobena poměrně nízkou citlivostí na rozdíl teplot a vlhkosti. Například jiné směsi polyuretanu s podobným účinkem mají vyšší sklon k vytvoření porézního filmu pod vlivem vlhkosti, což je vždy přítomno v surových složkách krmiva. Je však třeba poznamenat, že spolehlivost polymočoviny je zajištěna pouze tehdy, když jsou pečlivě sledovány požadavky na proces přípravy ošetřených konstrukcí a prvků.

Aplikace antikorozního nátěru

Proces zpracování zahrnuje několik kroků. Především je třeba poznamenat, že nanášení antikorozního povlaku není snadným úkolem. Konečný výsledek bude záviset na důkladnosti přípravy prvků a kvalitě použité kompozice. Největší obtíž je obvykle antikorozní nátěr dna konstrukce. Uvažujme o hlavních fázích práce.

Vizuální kontrola

Před provedením antikorozního pokovování kovových konstrukcí je nutné posoudit jejich stav. To dělají odborníci v této oblasti. V průběhu vizuální kontroly je určen stupeň poškození povrchu. Na základě výsledků hodnocení jsou provedeny odhady. V průběhu této práce jsou vzaty v úvahu různé faktory. Patří mezi ně zejména teplotní režim, v němž je zařízení provozováno. A také vliv atmosférických jevů a jiných korozivních prostředí, účel prvků, druh materiálu, který byl použit při jejich výrobě. V souladu s tím bude vybrán jeden nebo další antikorozní povlak kovu. Pro zpracování velkých konstrukcí je zpravidla vyžadováno speciální vybavení.

Příprava povrchu

Před použitím antikorozního povlaku by měl být povrch konstrukce nebo prvku vyčištěn. V procesu přípravy, znečištění různých původů, odstranění starých barev. Čištění objektu může být prováděno hydroabrasivním, hydrodynamickým, abrazivním tryskem. Poté je nutné odmastit povrch. K tomu se používají uhlovodíková rozpouštědla. Na konci této fáze se povrch konstrukce znovu kontroluje.

Zpracování

Při určitých podmínkách se používá antikorozní povlak. Bezprostředně před léčbou se přípravek připravuje technologií. Postup je zpravidla prováděn metodou bezvzduchové. To je způsobeno maximální účinností této metody. Antikorozní nátěr se provádí v několika vrstvách. V takovém případě je třeba, před použitím dalšího, uschnout do té míry, že předcházející část musí být usušena (informace o tom jsou obsaženy v návodu k použití).

Konečná fáze

Po dokončení antikorozního pokovování kovu se provede kontrola konstrukce nebo prvku. Při posuzování kvality provedené práce lze také použít speciální vybavení. V důsledku kontroly je zjištěna přítomnost nebo absence neošetřených oblastí nebo vad. Stanoví se také stupeň adheze kompozice k povrchu a dekorativní vlastnosti povlaku. Kromě toho je důležité určit tloušťku suchého filmu. Optimální hodnota je 240-300 μm. Jak bylo řečeno výše, takové procesy provádějí odborníci. Po dokončení zpracování získá zákazník předmět. Při tom také obdrží veškerou potřebnou dokumentaci.