Vodní řezání kovu vlastním rukama. Zařízení pro řezání kovů vodním paprskem

Nové špičkové metody zpracování materiálů jsou často založeny na principech přírodních jevů. Hydroabrasivní technika je právě taková a odkazuje na opakování procesu eroze. Její podstatou spočívá v působení vodného média na povrch materiálu. Samozřejmě, že pro výrobní sféru byla tato technologie optimalizována například kombinací kapaliny s cizími prvky. Kromě toho řezání kovovým vodním paprskem předpokládá dodávku trysky za silného tlaku, což vede k vysoké rychlosti zpracování.

Vlastnosti technologického procesu

Jak již bylo uvedeno, technologie je založena na principu přirozené eroze. To znamená, že fyzický účinek na zpracovávaný materiál je způsoben vysokorychlostním tryskem smíchaným s pevnými brusivy. V průběhu provozu vysokorychlostní tok pevných fázových prvků provádí oddělení a odstranění jemných kovových částic z místa zpracování. Účinnost, s jakou probíhá hydroabrazivní stříhání kovu, závisí na mnoha parametrech organizace procesu. Například složení trysky, průtok vody a tlaková síla jsou důležité. Zvláštní pozornost si zaslouží a abrazivní materiál - odborníci zvolí zlomek v souladu s požadavky na vlastnosti řezání.

Na rozdíl od jiných způsobů zpracování tato technika nepředpokládá deformační a tepelné účinky. To znamená, že řezání kovovým vodním paprskem umožňuje zachování původních fyzikálních a mechanických vlastností polotovaru. Pro dosažení očekávaného výsledku je však nutné použít speciální zařízení.

Řezací zařízení

Pro tyto operace se obvykle používají speciální operace. Jako nosnou základnu jsou ložisková podpěra vyrobena z nerezového kovu. Pro udržení obrobků se používají rychloupínací žebra, které také umožňují ochranu podpěr proti pracovní dýze. Aby bylo možné chránit pracovní plochu před prachem a hlukem, je stroj vybaven také mechanismem pro rychlou vodní hospodářství. To znamená, že během operace může být materiál, který má být zpracován, zcela ve vodném prostředí. Pokud jde o provozní schopnosti, řezací stroj s vodním paprskem dokáže zpracovat nerezovou ocel do tloušťky 200 mm. Je třeba poznamenat, že indikátory tvrdosti pro stroje tohoto typu nezáleží. Tenký vysokorychlostní proud s průměrem 1 mm je schopen provést ostré řezání s vysokou tolerancí.

Pomocná zařízení

Aby se zlepšila přesnost řezání, některé modely strojů jsou také vybaveny polohovacím zařízením. Jsou představovány indukčními lineárními senzory, pomocí kterých může obsluha dosáhnout vyšší přesnosti fixace. Nicméně, hodně závisí na výkonu os pohybu - v nejlepších modelů, kombinace vedení a polohování čidel je doplněna klidný chod a optimální rychlosti jízdy. Stroj na řezání vodním paprskem může být také vybaven brusnou nádrží. V průběhu práce automaticky doplňuje zásoby této součásti se zaměřením na informace o čidlech ovládání.

Ruční řezací stroje

Typicky tato kategorie strojů zahrnuje modely, které nemají CNC. Jinými slovy, řízení pracovního toku je operátorem do jisté míry posunuto. Uživatel musí ručně nastavit úhel řezu a v některých případech také nastavit pozici funkčního nastavení. Ovšem za předpokladu, že se dodržují provozní pravidla, v tomto případě lze také počítat s vysokou přesností, s jakou se bude provádět řezání kovovým vodním paprskem. Zařízení bez softwaru je dodávána se stejnými technickými uzly jako pokročilejší modely. Teoreticky by měla být kvalita provedení udržována na optimální úrovni. Navíc v některých situacích umožňuje samočinné seřízení a řízení řezání dosáhnout vyšších výsledků zpracování.

Technika pro řezání s vlastními rukama

Řízení procesu řezání v ručním režimu znamená, že uživatel bude nezávisle napájet obrobky a řídit jejich pohyb polohováním. V některých případech také seznam úkolů obsluhy zahrnuje regulaci chladicího systému. V praxi se provádí řezání kovem vodou pomocí vlastních rukou pomocí speciálních tlačítek. Například pro polohování musí operátor zadat několik hodnot souřadnicemi. Ovšem ani ruční ovládání není úplně zbaveno řízení elektronickým systémem. Při zadávání chybných údajů technik vrátí hodnoty provozních indikátorů do výchozí polohy.

Výhody a nevýhody technologie

Výhody tohoto druhu řezání může zahrnovat řezací linky jasnosti schopnost vyrovnat se s téměř všechny kovy, a provoz výbuchu a požáru. Mezi takové zpracování nevýhod zjištěných při nízké rychlosti při práci s tenkého ocelového plechu, nízká úroveň funkčních prvků opotřebení a vysoké náklady na spotřebního materiálu, tj. Abrazivní. Nicméně, technologie je ekonomicky odůvodněné. Například, řezání vodním paprskem služby umožňují vysoce kvalitní kovové držadlo náročné operace při přípravě materiálu pro dodatečnou montáž. Dále, sendvičové panely, desky a jiné buněčné voštinové stavební materiály lze řezat pouze tímto způsobem. Chcete-li zvýšit výkon, mnoho firem také cvičí řezání a šarže, čímž šetří čas.

Závěr

Řezné vlastnosti brusných materiálů se již dlouho používají v různých oborech. Na podobném principu funguje zejména nástroj pro pískování, který umožňuje vysoce kvalitní a rychlé broušení povrchů. Na druhé straně řezání kovovým vodním paprskem poskytuje vysoce kvalitní výsledek při práci s různými listy a vzory. Kromě přesnosti řezání můžeme zaznamenat i absenci škodlivých procesů, které jsou doprovázeny tradičními metodami zpracování. Zvláště tepelné a mechanické vlivy ve vzácných případech nám umožňují dělat bez deformace zóny, která obklopuje místo řezání. Ale platit za vysoce kvalitní výsledek hydroabrazivní úpravy je vysoká cena spotřebního materiálu - čím účinnější brusivo, tím vyšší je jeho cena.