Zařízení pro plazmové řezání a svařování: nejlepší modely

Plazmové přístroje pro svařování, řezání, pájení mají širokou distribuci tím, že poskytují schopnost provádět úkoly s vysokou účinností v krátkém čase. Díky tomu můžete pracovat s téměř jakýmkoliv kovovým a elektricky vodivým materiálem.

Zařízení pro plazmové řezání a svařování: popis

Řezání probíhá tavením a mísením kovu s vysokoteplotní plazmou, která je vytvořena elektrický oblouk z inertní látky. V zařízení se proto atmosférický ionizovaný vzduch vedou otvorem v hořáku pod tlakem v požadovaném množství a přenese se do plazmového stavu.

Konečný výsledek a účinnost lze zlepšit použitím několika druhů inertních plynů, které jsou zvláště důležité pro neželezné kovy. To je důvod, proč stojí za to pečovat při výběru zařízení a zohlednění všech parametrů.

Výběr

Zařízení pro plazmové řezání a svařování je vhodný pro zpracování žárovzdorných, neželezných kovů (hliník, měď), černý kov (železo, nerezavějící oceli a různých provedení s doping), jakož i jiných typů materiálů. Dnes mají prodejny širokou škálu nástrojů, aby si vybrali nejlepší možnost, je třeba určit aktuální úkoly a provozní podmínky. Poté se provede výběr vhodných modelů.

Hlavním kritériem jsou materiály, s nimiž zařízení může fungovat. Doporučuje se zvolit agregát se širokým spektrem funkcí a schopnost řezání různých kovů. Současně je třeba poznamenat, že náklady přímo závisí na funkčním povědomí a povědomí o značce. Také je třeba věnovat pozornost tloušťce řezu. Nejčastěji je tento parametr určen pro plechy, nejméně obvyklé je označení pro nerezovou ocel. Z těchto informací lze porozumět možnostem řezání různých variant.

Oblouk zapalování

Všechny modely jsou spojeny stejným schématem práce a celkovým designem, takže jsou tyto parametry shodné u všech výrobců. Rozdíl spočívá ve způsobu zapálení oblouku, jsou zde možné následující možnosti:

• Aktivace pilotního oblouku vybuzuje rovinu hlavního prvku. To znamená, že na začátku je aktivován pilotní oblouk s nízkým výkonem, který je umístěn na přídavném obrysu plasmatronu. S pomocí stlačeného vzduchu je vytvořen oblouk, který se uzavírá v rovině materiálu, čímž tvoří hlavní oblouk. Zařízení pro plazmové řezání a svařování s podobnou metodou zapalování je nejlepší volbou pro práci s kovovými bednami a oky.
• Vzrušení s vysokou frekvencí. V tomto případě vzniká oblouk pouze za stavu elektrického výboje mezi hlavou plazmového hořáku a vrstvou materiálu. Tato technika je dnes nejběžnější.
• Kontakt zapalování. Oblouk vzniká dotykem obrobku. Nejčastěji se můžete setkat na zařízeních kategorie rozpočtu, která se vyznačuje nízkou proudovou silou. Jsou charakterizovány rychlým opotřebením trysky plasmatronu a jeho ostatních částí. V současné době výrobci stále častěji instalují další možnosti zapalování.

S přihlédnutím k výše uvedeným informacím je snadnější určit požadovaný model a neměli by se zaměňovat s dostupnými vlastnostmi.

Výhody a nevýhody

Zařízení pro plazmové řezání a svařování, jehož fotografie je uvedeno výše, má mnoho pozitivních aspektů, mezi které stojí za zmínku:

• Kvalita řezání se vyznačuje vysokou přesností a přesností. Dokonce i s malou zkušeností s příslušnou prací je snadné zabránit takovým nevýhodám jako přítoky a otřepy na ošetřované plochy.
• Bezpečnost. Pravděpodobnost vznícení je minimalizována bez výbušných a hořlavých plynů. Podobné vlastnosti mohou poskytnout pouze obloukovitou manuální metodu.
• Žádná deformace listů, vln a trhlin na kovových površích.

Některá zařízení jsou poměrně drahá, což je jediná nevýhoda. Současně se můžete vždy pokusit vybrat variantu s vhodnou cenou a potřebnými vlastnostmi. Aby bylo možné provádět stříhání doma, bude zařízení s vlastnostmi středního výkonu dostačující.

"Gorynych"

Přístroj "Gorynych" - zařízení pro plazmové svařování a řezání ruské výroby je vhodný pro práci související s vysokoteplotní expozicí. Lze použít jak pro kovy, tak i pro jiné kategorie materiálů, které nejsou spalovány. Jedná se o plazmový generátor s elektrickým obloukem, který je vytápěn elektrickým obloukem. Odpaření pracovní směsi, dosahující ionizační teploty, se vypouští plazmovým paprskem pod tlakem. Vzhledem k tomu, že pracovní tekutina může působit ethylalkohol nebo voda, volba této nebo té varianty se provádí v souladu s úkoly. Tryska má teplotu 6000 stupňů. Hlavními prvky zařízení jsou řídicí jednotka a plazmový generátor.

Zařízení "Gorynych" pro plazmové svařování a řezání jsou převážně pozitivní. Mnoho uživatelů zaznamenává vysokou rychlost a multifunkčnost.

"Svarog CUT 40 B"

Zařízení má malou hmotnost a kompaktní velikost, jehož hlavním účelem je manipulace s tenkými materiály. Je založen na invertorovém obvodu a speciálních tranzistorech. Jednotka je vybavena euro-konektorem pro hořák a pohodlným ovládacím panelem. Během práce nedochází k žádné deformaci materiálu, je žádoucí rozřezat listy o tloušťce 0,12 cm.

Má tento pracovní princip: proud se blíží k elektrodě plazmového hořáku, samotný plazmový hořák se po stisknutí tlačítka zapálí oscilátorem s vysokou frekvencí.

Doplňky:

• žádné převrácení z důvodu dostatečné stability;
• ekonomika;
• nízké náklady;
• není třeba vytvářet určité pracovní podmínky;
• intuitivní ovládání;
• pohodlná přeprava díky speciální rukojeti a malé hmotnosti.

Mezi nedostatky stojí za zmínku nízké množství prostředků plasmatronu.

Rilon CUT 40

Tato jednotka, stejně jako plazmový svařovací stroj, řezání kovu "Gorynych", umožňuje pracovat s jakýmkoliv druhem vodivé základny: jedná se o různé slitiny, pozinkovanou ocel, hliník, měď. Bezkontaktní zapalování pracuje na vysokofrekvenčním řízení. Může být použita pro materiály o tloušťce asi 20 mm díky vysokému řeznému proudu. Stupeň nárazu závisí na tloušťce obrobku a vlastnostech kovu. Pomocí digitálního indikátoru jsou stanovena nezbytná kritéria.

Doplňky:

• Používá se v širokém rozsahu teplot;
• zajišťuje zpracování všech slitin a materiálů;
• založené na moderní technologii;
• Je charakterizován vysokou řeznou rychlostí a vysokou kvalitou spoje;
• nedochází k žádné deformaci obrobku.

Je třeba poznamenat, že zařízení není vhodné pro průmyslové podmínky a aktivní použití.

BRIMA CUT-120

Zařízení pro plazmové řezání a svařování má malou hmotnost hlavního transformátoru a kompaktní rozměry, přičemž je optimálně vhodné pro demontáž kovových konstrukcí. Používá se pro zpracování mědi, neželezných kovů, uhlíku a nerezové oceli o tloušťce nepřesahující 35 mm. Skládá se z reduktor plynu, reverzní napájecí vodič a vzduchovou hadici.

Doplňky:

• ekonomika;
• postupná změna hlavních parametrů procesu;
• vysoce kvalitní rozptyl tepla v důsledku přítomnosti množství otvorů v krytu;
• možnost nastavení oblouku;
• účinné řezání materiálu;
• snadné a čisté zpracování kovových prvků s velkou tloušťkou;
• vysoká rychlost práce.

FUBAG PLASMA 40

Zařízení pro plazmové řezání a svařování je vhodné pro všechny vodivé materiály o tloušťce nepřesahující 12 mm. Spotřební materiál, jako je katoda a tryska, jsou charakterizovány dlouhou dobou používání. Obloukové zapalování má vysokofrekvenční ovládání.

Pozitivní aspekty:

• zajišťuje rychlé řezání polotovarů;
• je možné připojit ke standardní síti 220 V, čímž rozšíříte rozsah použití a zjednodušíte provoz;
• dostatečně spolehlivý řezač;
• vytvořil kvalitní švy bez deformace.