Řezání kovů plazmou. Kovoobráběcí zařízení

Plazmové řezání se používá pro zpracování vodivých kovů. Zpracovaný materiál přijímá energii ze zdroje proudu pomocí ionizovaný plyn. Standardní systém zahrnuje proudový zdroj, zapalovací obvod a řezač, který zajišťuje napájení, ionizaci a řízení potřebné pro vysoce kvalitní a vysoce výkonné řezání různých kovů.

Výstup stejnosměrného zdroje určuje tloušťku a rychlost zpracování materiálu a udržuje oblouk.

obvodu zapalování se provádí ve vysokofrekvenčním střídavým napětím 5-10 tisíc. V o frekvenci 2 MHz, což vytváří oblouk o vysoké intenzitě ionizující plyn do stavu plazmatu.

Fréza je držák pro spotřební materiál - trysku a elektrodu - a poskytuje chlazení těchto částí plynem nebo vodou. Tryska a elektroda jsou stlačeny a udržují ionizovaný proud.

Manuální a mechanizované systémy slouží různým účelům a vyžadují různá zařízení. Pouze uživatel může určit, který z nich je nejvhodnější pro jeho potřeby.

Řezání kovů plazmou je tepelný proces, při kterém svazek ionizovaného plynu zahřívá elektricky vodivý kov na teplotu vyšší než je jeho teplota tání a odstraňuje roztavený kov skrze vytvořený otvor. Elektrický oblouk vzniká mezi elektrodou v hořáku, ke kterému je připojen negativní potenciál, a polotovarem s pozitivním potenciálem a materiál je řezán proudem ionizovaného plynu pod tlakem při teplotě 770 až 1400 ° C. Plazmový proud (ionizovaný plyn) je koncentrovaný a nasměrován tryskou, kde je kondenzován a stává se schopen roztavit a řezat širokou škálu kovů. Jedná se o hlavní postup pro ruční i mechanizované plazmové řezání.

Ruční řezání

Ruční plazmové řezání kovu se provádí pomocí dostatečně malých zařízení s plazmovým hořákem. Jsou manévrovatelné, všestranné a mohou být použity pro různé úkoly. Jejich schopnosti závisí na aktuální síle řezacího systému. Nastavení parametrů ruční řezání se pohybují od 7-25 do 30-100 A A. Některá zařízení však, aby bylo možné získat až 200 zesilovačů, ale nejsou široce samozřejmostí. V ručních systémech se technicky používá vzduch jako plazmový a stínící plyn. Jsou navrženy tak, aby mohly být použity s různými vstupního napětí, které se může pohybovat od 120 do 600, a také použit v jedno- nebo třífázové sítě.

Manuální plazmové řezání kovů běžně používané v dílnách, které se zabývají zpracováním tenkých materiálů, služeb údržby rostlin, opravnách, zrušit přijímací body kovů, zatímco výstavba a montážní práce na stavbě lodí, auto-dílen a výtvarné dílny. Používá se zpravidla pro překonání přebytku. Normální plazma řezy 12amper zařízení do 5 mm kovové vrstvy při rychlosti 40 mm za minutu. Zařízení s kapacitou 100 amprů řeže vrstvu o průměru 70 mm rychlostí až 500 mm / min.

Obvykle se ruční systém zvolí v závislosti na tloušťce materiálu a požadované rychlosti zpracování. Zařízení, které poskytuje vysokou proudovou sílu, pracuje rychleji. Nicméně při řezání s vysokou proudovou pevností se stává obtížnější kontrolovat kvalitu práce.

Zpracování stroje

Mechanizované řezání plechů plazmou vyrábí v rostlinách, což je zpravidla mnohem ruční a používané ve spojení s řezacím stolem, včetně vodní lázni nebo s platformou opatřené různými motorů a pohonů. Navíc mechanizovaný systém vybaven CNC řízeným výšce proudového řezné hlavy, který může obsahovat přednastavené úrovně napětí a řízení výšky hořáku. Mechanizované plazmové řezací systémy mohou být instalovány na jiných nástrojích pro obrábění kovů, jako jsou razníky, laserové řezačky nebo robotických systémů. Velikost mechanizované konfigurace závisí na velikosti tabulky a použité platformě. Pily mohou být menší než 1200 x 2400 mm a více než 1400 x 3600 mm. Takové systémy nejsou příliš mobilní, takže před instalací by měly být poskytovány všechny jejich komponenty, stejně jako jejich umístění.

Požadavky na napájení

Standardní napájecí zdroje mají maximální proudový rozsah od 100 do 400 A pro řezání kyslíkem a od 100 do 600 A pro dusík. Mnoho systémů pracuje v nižším rozsahu, například od 15 do 50 A. Existují systémy s dusíkem řezání s proudem 1000 A a vyšší, ale jsou vzácné. Vstupní napětí pro mechanizované plazmové systémy je 200-600 V v třífázové síti.

Požadavky na plyn

Pro řezání měkké a nerezové oceli se obvykle používá hliník, stejně jako různé exotické materiály, stlačený vzduch, kyslík, dusík a směs argonu a vodíku. Jejich kombinace slouží jako plazmový a pomocný plyn. Například při řezání měkké oceli je výchozí plyn často dusík, plazma je kyslík a jako pomocný plyn se používá stlačený vzduch.

Kyslík se používá pro měkkou uhlíkovou ocel, protože vyrábí vysoce kvalitní řezy v materiálu až do tloušťky 70 mm. Kyslík může také působit jako plyn tvořící plazmu pro nerezovou ocel a hliník, ale výsledek není příliš přesný. Dusík slouží jako plazma a pomocný plyn, protože poskytuje vynikající řezání téměř jakéhokoliv druhu kovu. Používá se pro vysoké proudy a umožňuje zpracování plechu do tloušťky 75 mm a jako pomocný plyn pro dusíkovou a argonovou vodíkovou plazmu.

Stlačený vzduch je nejběžnějším plynem, jak plazmovým, tak pomocným. Při nízké proudové tloušťce plechu do 25 mm opouští oxidovaný povrch. Při řezání vzduchem, dusíkem nebo kyslíkem je pomocný plyn.

Směs argonu s vodíkem se obvykle používá pro zpracování nerezové oceli a hliníku. Poskytuje kvalitní řez a je nezbytný pro mechanizované řezání plechů o tloušťce větší než 75 mm. Oxid uhličitý může být také použit jako pomocný plyn při řezání kovu s dusíkovou plazmou, neboť umožňuje pracovat s většinou materiálů a zaručuje dobrou kvalitu.

Směs dusíku s vodíkem a metanem se někdy také používá při procesu řezání plazmou.

Co jiného je třeba?

Volba plazmových a pomocných plynů je pouze dvěma nejdůležitějšími rozhodnutími, která je nutno vzít v úvahu při instalaci nebo použití mechanizovaného plazmového systému. Plynové kontejnery lze zakoupit nebo pronajmout, jsou k dispozici v různých velikostech a musí být vytvořeny vhodné podmínky pro jejich uložení. Instalace systému vyžaduje značné množství elektrických vodičů a potrubí pro plyn a chladicí kapalinu. Kromě nejmodernizovanějšího plazmového systému je třeba vybrat si stůl, řezací stroj, CNC a THC. OEM obvykle nabízejí různé možnosti hardwaru, které jsou vhodné pro libovolnou konfiguraci zařízení.

Potřebujete mechanizaci?

Vzhledem ke složitosti volby mechanizovaného procesu plazmového řezání je nutné věnovat spoustu času zkoumání různých konfigurací a kritérií systému. Je třeba poznamenat:

• typy součástí, které budou řezány;
• počet průmyslových výrobků v šarži;
• požadovaná rychlost a kvalita řezání;
• náklady na spotřební materiál.
• celkové náklady na provoz konfigurace, včetně elektřiny, plynu a práce.

Velikost, tvar a množství vyrobených dílů mohou určit potřebné průmyslové průmyslové vybavení - typ CNC, stůl a plošinu. Například výroba malých dílů může vyžadovat platformu se specializovaným pohonem. Rackové pohony, servopohony, pohonné zesilovače a snímače používané na plošinách určují kvalitu řezání a maximální rychlost systému.

Kvalita a rychlost závisí také na tom kovoobráběcí zařízení, CNC a plyny jsou používány. Mechanizovaný systém s nastavitelným proudem a proudem plynu na začátku a na konci řezání sníží spotřebu materiálu. Navíc díky CNC s velkou kapacitou paměti a výběru možných nastavení (např. Výška vzplanutí na konci řezu) a rychlé zpracování dat (vstupní / výstupní komunikace) sníží prostoje a zvýší rychlost a přesnost provozu.

Rozhodnutí o nákupu nebo modernizaci mechanizovaného plazmového řezacího systému nebo o použití ručního stroje musí být odůvodněné.

Plazmové řezání kovů: zařízení

Hypertherm Powermax45 je přenosné zařízení s velkým počtem standardních komponent založených na měniči, tj. Bipolárním tranzistoru s izolovanou brankou. Práce s ním je velmi snadná, bez ohledu na to, zda je tenká ocel nebo plech rozřezán o tloušťku 12 mm rychlostí 500 mm / min nebo 25 mm při rychlosti 125 mm / min. Zařízení je schopno generovat více energie pro řezání různých druhů vodivých materiálů, jako je ocel, nerez a hliník.

Napájecí systém má výhodu oproti analogům. Vstupní napětí je 200-240 V jednofázové s výkonem 34/28 A s výkonem 5,95 kW. změny vstupního napětí jsou kompenzovány Boost Conditioner technologie, které fréza znázorňuje zlepšený výkon při nízkých napětích, s kolísáním příkonu, jakož i z elektrického generátoru. Vnitřní součásti se účinně ochlazují pomocí systému PowerCool, který zvyšuje produktivitu, provozní dobu a spolehlivost zařízení. Dalším důležitým rysem tohoto produktu je připojení napájecího zdroje FastConnect, které usnadňuje mechanické použití a zlepšuje všestrannost.

Baterka Powermax45 má dvojitý úhel, který prodlužuje životnost trysky a snižuje její životnost provozních nákladů. Je vybavena funkcí Conical Flow, která zvyšuje hustotu energie oblouku, což výrazně snižuje trosky a vytváří vysoce kvalitní plazmové řezání. Cena Powermax45 - 1800 USD.

Hobart AirForce 700i

Hobart AirForce 700i má nejvyšší řeznou účinnost tohoto řádku: nominální řezná tloušťka - 16 mm při rychlosti 224 mm / min, a maximálně - 22 mm. Ve srovnání s analogy je provozní proud přístroje o 30% nižší. Plazmová řezačka Vhodné pro čerpací stanice, opravny a pro výstavbu drobných staveb.

Zařízení má světlo, ale silný měnič ergonomické spouštěcí pojistka efektivní nasávaného vzduchu a levná spotřební materiál hořáku, a tím k vytvoření bezpečného, ​​vysoce kvalitní a cenově plazmové řezání. Cena AirForce 700i je 1500 dolarů.

Sada obsahuje ergonomický ruční hořák, kabel, 2 vyměnitelné hroty a 2 elektrody. Spotřeba plynu je 136 l / min při tlaku 621-827 kPa. Hmotnost přístroje je 14,2 kg.

Výkon 40 amp poskytuje vynikající výkon při řezání plechu - rychlejší než mechanické, plynové a plazmové zařízení jiných výrobců.

Miller Spectrum 625 X-treme

Miller Spectrum 625 X-treme - malý přístroj, dostatečně výkonný pro řezání různých druhů oceli, hliníku a dalších vodivých kovů.

Je napájen střídavým proudovým napětím 120-240 V, který se automaticky přizpůsobuje aplikovanému napětí. Díky lehkému a kompaktnímu designu je zařízení velmi přenosné.

Díky technologii Auto-Refire je oblouk automaticky ovládán, což eliminuje potřebu neustálého stisknutí tlačítka. Nominální tloušťka řezu při proudu 40 A je 16 mm při rychlosti 330 mm / min a maximální tloušťka je 22,2 mm při 130 mm / min. Spotřeba energie je 6,3 kW. Hmotnost přístroje v manuálním provedení je 10,5 kg a řezačka stroje - 10,7 kg. Při použití plazmového plynu, vzduchu nebo dusíku.

Spolehlivost zařízení Miller 625 je zajištěna technologií Wind Tunnel. Díky zabudovanému vysokorychlostnímu ventilátoru se do zařízení nedostává prach a nečistoty. LED indikátory vás informují o tlaku, teplotě a výkonu. Cena za zařízení je 1800 USD.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D je přenosné a kompaktní plazmové zařízení. Při hmotnosti 10,2 kg nebudou mít problémy s pohybem. 50-ampérový proud vyrobený digitálním převodníkem, stejně jako výkonný Tranzistor MOSFET poskytují účinné řezání měkké oceli tloušťky 16 mm a 12 mm nerezové oceli nebo hliníku.

Přístroj se automaticky přizpůsobí napětí a frekvenci sítě. Délka hadice je 2,9 m. Pomocný oblouk s kovem se nedotýká, což umožňuje používat zařízení k řezání rezavých, neopracovaných a lakovaných materiálů. Přístroj je bezpečný pro použití. Stlačený vzduch používaný pro řezání není škodlivý pro lidi. Robustní nárazuvzdorné pouzdro spolehlivě chrání zařízení před prachem a nečistotami. Cena Lotos LTP5000D - 350 dolarů.

Při nákupu plazmové řezačky byste vždy měli upřednostňovat kvalitu. Měli bychom si dát pozor na pokušení koupit levná zařízení nízké kvality, neboť jejich rychlé opotřebení v dlouhodobém výhledu povede k mnohem vyšším nákladům. Samozřejmě, že to nestojí za přeplatku, existuje dost slušné možnosti rozpočtu bez příslušenství a vysokých kapacit, které by nikdy nebyly potřebné.