Plazmová hořák pro kov: účel, princip činnosti a přehled

Koncepce zpracování materiálů v pevném stavu působením vzdušného plazmového oblouku existuje několik desetiletí. V uplynulých letech se však technologům podařilo dosáhnout bezprecedentního vysoce kvalitního řezání. Moderní konstrukce plazmového řezačky umožňuje použití v domácích pracích. Funkčnost zařízení je zaměřena na zajištění bezpečnosti uživatele a zvýšení přesnosti zpracování.

Účel technologie

Metoda řezání plazmovým obloukem se používá všude. Pokud se v jedné domácnosti s pomocí tohoto principu léčby může být kvalitativně vykonávat opravy karoserie vozidla nebo opravit střechu plechů, průmysl tato technologie se používá pro výrobu tvářecích polotovarů. Díky vysoké přesnosti řezání jsou plazmové hořáky široce používány v umělecké tvorbě. Mistři tohoto směru provádějí zejména originální designové ploty, brány, prvky pro návrh krajiny atd. Hlavní podmínkou je kovový materiál s vhodnými vlastnostmi pro zpracování.

Ve standardní verzi je ruční plazmový hořák s malým výkonem schopen zpracovávat hliník, měď, litinu a mosaz. Vysoce legované oceli jsou také k dispozici pro vysoce výkonné stroje. Když hovoříme o specifických problémech, plazmový hořák je schopen provádět otvory, připravovat hrany, řezat přesné pásy plechu, vyrábět vylisované polotovary apod.

Princip fungování plazmového hořáku

Jako okamžitý řezák se používá uměle vytvořený elektrický oblouk, který nástroj zapálí mezi obrobkem a elektrodami. Plazmový proud je tvořen plynem, který je přiváděn do pracovního prostoru za určitého tlaku. V závislosti na podmínkách zpracování a požadavcích na řezání se teplotní režim oblouku může pohybovat od 5000 do 30 000 ° C, což určuje účinnou taveninu. Rychlost trysky může dosáhnout 1500 m / s.

Povaha léčby je ovlivněna typem plynu. V zásadě jsou odděleny aktivní a neaktivní směsi. Například plazmový řezač pro železné kovy pracuje v prostředí s kyslíkem a vzduchem a modely kolorimetrie zahrnují vodík, dusík nebo argon. Oddělte přístroj a typ chladicího systému. V domácích podmínkách se plazmatrony často používají s poklesem teploty trysky díky stejným plynům - vzduchovému systému. V továrnách je však zapotřebí účinnější chladicí efekt, pro který se používají kapalné kanály se směrem proudění vody.

Charakteristika zařízení

Síla proudu je hlavním provozním parametrem plasmatronů. Správný výpočet tohoto parametru umožní až získat vysoce kvalitní řezání s minimálním podílem strusky, okují a povislá. Výpočet by mělo být provedeno na základě zadané hodnoty proudu, potřebná k roztavení 1 mm polotovaru. Například, pro provoz s ocelí a litiny potřebu 4 1 mm, a neželezných kovů - 6 A. Pokud to je problém zpracování ocelového plechu 20 mm, minimum je 80 A proud, který musí podporovat frézu. Pro plazmové řezání hliníkových polotovarů se stejnými parametry bude zapotřebí zařízení 120 A.

Pokud jde o rychlost zpracování, bude to záviset na kapacitě zařízení. Modely domácnosti jsou vybaveny potenciálem 2,8 kW, který umožňuje například vyrovnat se s profilem tenkých listů rychlostí až 1 m / min. Samozřejmě, silné třífázové jednotky pro průmyslové použití o výkonu 7,5 kW pro kratší interval budou také zpracovávat tlusté plechy pro stavební konstrukce.

Metody vznícení oblouku

Na řezacím stroji je umístěno tlačítko, které vyvolává pilotní oblouk, při jehož krátkodobém spalování vzniká pracovní tryska. Samotné zapalování se však může objevit v kontaktech a bezkontaktních způsobech. V prvním případě je nutný zkrat pro vytvoření pracovního oblouku. Dochází k tomu, když se při spalování oblouku zastaví přívod vzduchu. Průtok vzduchu směřuje paralelně k výstupu jiskry z trysky plazmového řezače, který vyvolává zapálení hořáku.

V bezkontaktním režimu bude pilotní oblouk mít vysokou proudovou frekvenci. Její výskyt nastává mezi tryskou řezbáře a elektrodou za podmínek vysokého napětí. Pracovní proud je vytvořen bez přímého kontaktu během přiblížení trysky k povrchu kovového obrobku.

Od prvního pokusu o vytvoření zapalování vždy nefunguje, takže stojí za to udělat několik cyklů. Neúspěšná série zapalování však může naznačovat, že systém pracuje za nedostatečného tlaku vzduchu. Mohou se vyskytnout i problémy s plnkou elektrického zařízení.

Přístroj "CEDAR CUT-40B"

Low-cost model, podle standardů výrobních zařízení, který je připojen do elektrické zásuvky v domácnosti 220 V a udržuje výkon na profesionální úrovni 7,5 kW. Tento nástroj může bezpečně zacházet obrobku 12 mm tlustý, vyrobené z nerezové oceli, mědi, hliníku, slitin zinku a dalších. Co odlišuje tento model od ostatních členů střední třídy, takže toto zařízení byl navržen s účinným systémem pro přívod vzduchu.

Základní sestava obsahuje vzduchový kompresor, který umožňuje použití plazmových řezaček CUT-40B v samostatném režimu (pokud jde o podporu funkce chlazení). Abyste však šetřili elektrickou energii, můžete zařízení připojit k centrálnímu systému přívodu vzduchu. Kvalita výsledku není ani zklamáním. Švy se ukáží jako hladké a spolehlivé. Když hovoříme o nedostatcích, hlavní z nich bude malá tloušťka řezu, která neumožňuje považovat zařízení za univerzální nástroj pro kovoobrábění.

Model Tomahawk 1538 od firmy Lincoln Electric

Profesionální invertorové zařízení pro průmyslové podniky nebo výstavbu. Trojfázový plazmový hořák pracuje při napětí 380 V a poskytuje možnost řezání konstrukcí a dílů až do tloušťky 35 mm. Použitím vestavěné uhlíkové elektrody může operátor také použít metodu obloukového drážkování. Ovšem ve standardních provozních režimech ukazuje plazmový řezač Tomahawk 1538 z nejlepších stran. Zvláště stojí za to zdůraznit výhody inovačního hořáku, který při vysokém výkonu vytváří víry s úzkou hranou. V tomto případě bude topení obrobku minimální, což vylučuje deformaci povrchů mimo pracovní plochu. Jediná nevýhoda zařízení - náklady na asi 140 tisíc rublů.

Zařízení "Resanta IPR 40K"

Vyvážený na charakteristikách návrhu lotyšské společnosti, jejíž výrobky jsou v Rusku velmi oblíbené. Také střídač střídačů, vyznačující se přesností zpracování, bohatou sadou funkcí a možností plynulého nastavení pomocí potenciometru. Malé konstrukční velikosti a hmotnost 11 kg usnadňují přepravu plazmového řezačky "Resant" v pracovním prostoru nebo dopravu do dachy. Uživatelé berou na vědomí rychlé řezání jemně zrnitých materiálů, čistotu řezu a čistotu. Neměli byste však spoléhat na vysoký výkonový potenciál. Model je navržen tak, aby z velké části vyřešil jednoduché domácí úkoly.

Aurora PRO AIRFORCE 80

Vysoce specializovaný model, orientovaný na práci s neželezných kovů. Cílová oblast - montáž elektrotechniky, což je nezbytné pro zachování měď, hliník a pozinkované oceli slitiny. Současně s technickými údaji, tento model je poměrně vysoká. „Aurora“ stačí uvést, výkon 7,8 kW, je tloušťka řezu 20 mm a napájecím napětím 380 V. Avšak takové zajímavé údaje o vlivu skromný omezený proud síla 80 A. Jinými slovy, plazmový hořák ukazující příklad flex nastavovacího zařízení, který zahrnuje omezený segment úkol. Výhody zpracování nepřítomnosti deformující účinek lze přičíst nástrojem, široký rozsah dostupných teplotních podmínek, je použití IGBT technologie a zvýšení izolační třída bydlení.

Co uvažovat při výběru?

Praxe ukazuje, že v procesu fungování není význam pro popředí síla s výkonem. S obratným zacházením může zkušený velitel a rozpočtový přístroj s potenciálem 2,8 kW provádět kvalitativní řez. Ještě důležitější je strukturální ergonomie a vhodná sada funkcí. Pokud jde o první, vhodný plazmový hořák pro kov s instalací měniče je vybaven rukojetí pro držení, držáky, podvozek s koly a konektory pro připojení pomocných zařízení. Z funkcí se doporučuje věnovat nejdříve pozornost ochranným systémům. Jedná se o blokátory, přepínače nouzového a automatického režimu, regulátory napětí atd.

Závěr

Již bylo poznamenáno, že kvalita práce je velmi ovlivněna zkušeností uživatele. Existuje mnoho jemností a nuancí organizace procesu řezání, jejichž znalost zajistí dobrý výsledek. Například kvalifikovaní řemeslníci doporučují, aby plazmový řezák byl umístěn tak, aby k němu byl přiváděn přímý proud vzduchu. Toto řešení minimalizuje riziko přehřátí, dokonce i při stabilním provozu vlastního chladicího systému. Další tip se týká použití pomocných jednotek. Správně uspořádaná pneumatická síť s kompresorem a instalace odlučovače vlhkosti minimalizuje vstup cizích částic kapalinou do ošetřovací zóny. Také nezapomeňte na další příslušenství ve formě svorek pro držení polotovarů, elektrod a povinných prostředků osobní ochrany.