Proč potřebuji stroj na řezání drátů EDM?

Elektroerozní drticí stroj slouží k přesnému provádění otvorů v kovu různých hustot. Nástroj se pohybuje s vysokou přesností a hladkostí. Motory k němu jsou vyráběny v závodě vyrábějícím stroje jedinečnou technologií.

Výstavba

Elektroerozní drticí stroj je vybaven rovnoběžnými motory. K tomu produkují výrobci své neodymové magnety (NdFeB - neodym-železo-bór). Navíc potřebovali unikátní systém řízení K-SMS.

Klasický drátový řezací stroj EDM je schopen zpracovávat pouze elektricky vodivé předlitky. Kovy jsou spáleny obloukem do značné hloubky. Na místě řezání zůstává hladký povrch, často bez dalšího zpracování.

Elektroerozní drátový řezací stroj pomáhá získávat složité výrobky: formy, kmeny, kuželové a válcové plochy, výčnělky a úkosy. Na prodej je možné nalézt dvouřadé sestavy, které se používají pro nejjednodušší operace. Složitější produkty se získají pomocí pětiřadých strojů.

Princip činnosti

V procesu používání drticího stroje se mosazný drát nejčastěji používá jako řezný nástroj. Jedná se o unikátní technologii a její kvalita závisí na rychlosti a přesnosti zpracování.

Je-li to vhodné vysokofrekvenční generátor impulsů zvýšeného výkonu, zabudovaných do popsaného stroje, mosazný drát je vybaven speciální vrstvou. Jeho struktura má několik vrstev:

• Základ - CuZn40 (slitina mědi a zinku) nebo mosaz. Mohou být použity také molybden a měď.
• Termodifuzní vrstva je koncentrace zinku více než 50%.
• Horní vrstva je čistý zinek.

Díky této struktuře má drát řadu výhod:

1. Odolává vysokým teplotám.
2. Oblouk během zpracování je stabilní, je vyloučeno vytváření srážek namísto řezu.
3. Spotřeba drátu na délku řezu se sníží.

Drátové elektroerozivní stroje s CNC se používají především v dávkové výrobě. Jednotlivé položky neodůvodňují nákup drahého zařízení, ale některé detaily lze získat pouze tímto typem řezu. Zinková vrstva zajišťuje kontinuitu automatického procesu díky vyloučení mosazi z vysokofrekvenčních proudů.

Proces zpracování

Elektroerozivní zpracování materiálů je založeno na vytváření jiskry tím, že prochází vysokofrekvenčním proudem přes minimální vzduchovou nebo vodní mez. Tento proces je nejúčinnější za účasti mosazi.

Na výše uvedeném zařízení je několik typů zpracování kovů:

• Technologie kopírování a šití.
• Profily a zuby.
• Šití.

Často je drát pro EDM připojen k pohyblivé sestavě. Obrobek je umístěn na stojícím stole. Proces řezání je řízen NC regulátorem, který řídí současně několik os.

Podstata technologie

Elektrický výboj mezi drátem a obrobkem vede k odstranění části kovu. Izolované částice se vypouštějí do objemu pracovní tekutiny. Kal (krystalizovatelné částice) se odfiltruje a odstraní na konci řezu. Rychlost zpracování je řízena proudem. Měly by být ale vybrány optimální režimy, v nichž nejsou v procesu řezání žádné zázemí.

Elektrická eroze pomáhá vytvářet výrobky s velmi tenkými stěnami, které zpracovávají měkké kovy bez mechanického poškození. Tento způsob řezání se používá pro firmware ve velké hloubce. Tloušťka drátu je minimální, pouze tento parametr omezuje průměr vyráběných otvorů.

Dodatečné zpracování se nevyžaduje, protože po řezání proudovými impulzy není ponecháno žádné otřepy. Také není zapotřebí nákladného nástroje používaného při klasických metodách frézování. To se stává relevantní pro polotovary z viskózních materiálů.

Parametry hardwaru

CNC řízení procesu rozšiřuje možnosti zpracování kovů elektroerozí. Odchylky kolmosti a přímosti posunutí os není větší než 0,01 μm.

Mechanická přesnost je požadována výrobci a žádné další úpravy nejsou nutné. Stroj je plně připraven k zahájení automatického cyklu, stačí načíst model dílů ve standardním kódu.

Moderní elektronika zajišťuje přesnost pohybu díky úhlovým a lineárním senzorům, jejichž rozlišení je 1,5 mikronů. Přesnost výsledných obrysů se pohybuje od ± 1,5 do ± 5 μm v délce 300 mm.

Vlastnosti se vybírají individuálně pro potřeby výroby. Vycházíme z toho, že náklady na vybavení jsou tvořeny, orientované na vhodný model.

Další možnosti

Odběratel elektrického erozního stroje může zařízení dodatečně doplnit o následující možnosti:

• Kontrolovaná poloha osy C. Častěji se vyžaduje frézování válcových obrobků.
• Věžička s dodatečným stupněm volnosti nástroje. Pomocí tohoto modelu se získají geometricky složité části.
• Stůl může mít další osy. Tato možnost se používá při zpracování produktů těla nebo několika polotovarů v jednom cyklu.

Standardní vybavení zahrnuje čisticí systémy pro pracovní tekutinu, které umožňují filtraci s kvalitou až 3 μm. Špinavé kazety mají standardní rozměry a mění se poměrně rychle.