Stroj na řezání kamene: popis, specifikace, typy

Umělé materiály ve formě syntetických plastů v mnoha oblastech úspěšně nahradily produkty v pevné fázi. Pokud předtím, než kovové a kamenné konstrukce prokázaly jedinečné vlastnosti hustoty a tuhosti konstrukce, dnes se tyto vlastnosti opakují i ​​pomocí kompozitních prvků. Ale struktura a celkové estetické vlastnosti žuly nebo mramoru zůstávají nedosažitelné, což určuje jejich význam i na pozadí vývoje umělých náhrad. Zároveň technologie, která umožňují účinné zpracování materiálu v pevném stavu, neztrácejí svůj význam. Na trhu je stroj pro řezání kamene zastoupen v různých možnostech konstrukce, což umožňuje, aby každý případ zvolil optimální model.

Funkce stroje pro řezání kamene

Díky schopnostem přizpůsobit parametry řezání vám moderní jednotky tohoto typu umožňují zvládnout širokou škálu stavebních materiálů. Především je to přírodní kámen. Univerzální stroje umožňují zpracování v několika konfiguracích profilového profilu. Operátor může nastavit sklon řezného prvku a změnit jeho výšku, což umožňuje výstup výrobku s nestandardním tvarem. V nejnovějších modifikacích jsou poskytovány speciální způsoby práce s šablonami, jejichž použití usnadňuje úkoly uživatele. Navíc univerzální stroj pro řezání dlaždic, kamenů a betonu lze také použít při práci s měkkými materiály. Pokud jsou polotovary na pevném stavu charakterizovány vysokou tuhostí a hustotou, čímž je zpracování obtížné, pak měkké stavební materiály předpokládají další nuance řezání. Zejména hrubý a vysoce výkonný stroj vám nedovolí dosáhnout přesného a přesného řezu. U kamenů to není problém, protože v budoucnu budou pokračovat mletí, ale u plastů a dřeva je žádoucí nejprve použít jemný režim ošetření.

Typy zařízení

Existují dvě hlavní kategorie strojů určených pro řezání kamene. Jsou to agregáty pracující na brusivech a tradiční vybavení s kotoučovými pilami. První skupinou mohou být pískovací a hydroabrasivní zařízení, které zajišťují vysokou přesnost zpracování a produktivitu. Pískové jednotky používají jako pracovní médium vzduchový proud, který je doplněn o pískovou základnu. Podává se pod proudem vysokého tlaku a provádí řezání materiálu. Hydroabrazivní technika pracuje na podobném principu, ale v tomto případě se namísto vzduchu používá vodný nosič brusiva. Na diamantové kotouče Obvykle funguje kamenný řezací stroj s chlazením funkčních mechanismů. Nejvíce dokonalou technikou tohoto typu je laser, který je charakterizován vysokou přesností řezu bez mechanického nárazu.

Základní charakteristiky obráběcích strojů

Z hlediska účinnosti provozu procesu, je důležité vzít v úvahu rychlost řezání, jsou přípustné parametry prázdný, mohutnost parametry stroje, přesnost polohování pracovní orgán a ergonomie. Konvenční kotoučové frézy, které jsou schopné pracovat s hloubkou 10 cm a délku v tomto případě může být 50 cm. Pokud jde o výkonu pohonné jednotky, to je v průměru 2-3 kW. Pokud jde o úsporu spotřeby energie, stroje pro řezání laserem z přírodního kamene, které mají také vysokou rychlost zpracování, vykazují dobré výsledky. Hydroabrazivní modely jsou také výhodné díky nízké spotřebě energie a schopnosti řezat materiál až do tloušťky 30 cm. pískování kvůli potřebě dodávat zdroj čisté vody.

Charakteristika řezného prvku

V případě laseru nebo brusných agregátů pracujících prvky nějakým způsobem chybí a řezání se provádí přímo dopadu pracovního média vytvořeného. Ale při vybavení diamantových kotoučových strojů je pozorováno široké spektrum funkčních prvků, jejichž parametry mimochodem určují velikost a kvalitu řezu. Typický stroj pro řezání tohoto typu kamenných děl s disky, jejichž průměr je v průměru 35 cm. Je to optimální velikost, pokud mají být desky vytvořeny z jednoho souboru. Někdy lidé, kteří chtějí získat takové vybavení, si kupují disky s marží, ale to je nepřiměřené řešení. Chcete-li šetřit energii, doporučujeme použít snap, který nejlépe odpovídá parametrům obrobku.

Automatizace obráběcích strojů

Značná část moderních obráběcích strojů pro zpracování kamene přijímá automatické řídicí systémy. Ve skutečnosti je nejnižší úroveň automatizace reprezentována jednotkami s jednoduchými řídicími relé pro úzkou skupinu funkcí. V posledních verzích jsou výrobci programovatelné logické řadiče, při práci, s níž jsou úkoly obsluhy minimalizovány. Na základě algoritmů zabudovaných v systému provádí řezací stroj kamenů plný cyklus operací. Pokročilé technologie demonstrují schopnosti strojů na jiné úrovni. Jedná se o CNC modely, které nezávisle vypočítají řezné parametry na základě úkolů přiřazených provozovatelem. Takový agregát je také schopen pracovat s počítačovými modely a grafy.

Domácí kovoobráběcí stroj

Nejvhodnější volbou pro implementaci takovéto myšlenky je disková jednotka. Může být vyroben ze tří hlavních komponent - pohonná hmota, rámu rámu a přímo pracovní prvek ve formě disku, který je zakoupen v obchodě jako spotřební materiál. Práce mechanizmů zajišťuje motor. Vhodná jednofázová jednotka s výkonem asi 750 wattů. Ve svém zařízení také vstoupí do hřídele a náboje, které by měly být dokončeny pro optimální přizpůsobení v budoucí stolní desce. Plošina by měla být vyrobena z ocelových plechů o třech milimetrech, což umožní, aby byl stroj pro řezání kamene spolehlivější. S rukama můžete také namontovat nádrž na nádrž na vodu. V budoucnu by měla být přerušena přes konstrukci - bude to stejný chladicí systém pro přehřátí pracovních prvků.

Závěr

Kámen je jedním z nejobtížněji zpracovatelných materiálů. Hodně závisí na konkrétní skále, ale obecně podle charakteristik je srovnatelné s pevnými kovy. Nicméně vhodně vybraný kamenický řezací stroj vám umožní řešit úkoly řezání bez zbytečných problémů. Pro nejkomplexnější operace se doporučuje zakoupit modely s automatickými řídicími systémy. Poskytují vysokou přesnost zpracování s minimálními náklady a vysokou rychlostí procesu. Pokud mluvíme o občasném provedení takových opatření, pak je rozumné omezit se na použití samostatné jednotky.