Laserové řezání dřeva: základ zpracování

Přesné řezání laserem v dřevě překračuje očekávání majitelů strojů. Originální výkresy hodnotného materiálu přitahují zákazníky. Výrobci preferují radiační úpravu v důsledku nepřítomnosti odpadu a nehořlavých okrajů polotovarů. Technologie nevyžaduje neustálou výměnu drahého nástroje.

Pozitivní kritéria výběru

Laserové řezání dřeva se používá k získání estetických vzorků na detailech. Místo řezání je vystaveno tepelnému nárazu. Vytvoří se tuhá hrana, která nevyžaduje dodatečnou ochranu. To vám umožňuje řezat tenké materiály na úlomky menší než 0,6 mm.

Zvýrazňujeme hlavní výhody laserového řezacího stroje:

• Kvalita výkresu díky vysoké přesnosti zpracování. Odchylka od oddělovacích linek není větší než 0,2 mm. Švu je téměř nepostřehnutelný. Takže majitelé dosahují přesných obrysů malých detailů vzoru.
• Absence odpadu zjednodušuje provádění technologických operací. Proto racionální využití materiálu.
• Úspory peněz se skládají ze dvou faktorů: žádné manželství, není zapotřebí nákup nástroje.
• Převedení na jinou velikost nepotřebuje čas. Parametry jsou předem načteny do paměti řadiče.
• Spotřeba energie je snížena díky vyloučení silných motorů z návrhu.
• Stroj pro řezání dřeva z dřeva je schopen pracovat v režimu multitasking. Kromě řezání polotovarů se používá gravírování a také se používá při zpracování ostatních materiálů: kovy, plasty.

Instalace zařízení

Rozměry stroje se liší v závislosti na rozměrech počátečních obrobků. Upínací stůl plošných materiálů může být typu pásu. Laserové řezání dřeva se strávilo СО₂-zařízení. Plynová metoda vyžaduje tryskání zóny zpracování.

Pohyb řezné části se provádí podél vodítek lehké konstrukce. Kvůli nedostatku upnutí nástroje na obrobek není stroj náročný na tuhost instalace. Laser je postaven na efektu přechodových paprsků. Centrální bod má nejmocnější energii. Proto jsou tlusté díly řezány nerovným švem. Deformace tvoří půlkruhový tvar.

Nevýhody

Laserové řezání dřeva se všemi výhodami má negativní momenty:

• Na místě nosníku zůstává výsledek tepelného zpracování, protože spaluje strom.
• Omezená tloušťka polotovarů pro kvalitní svary není větší než 20 mm.
• Pokud je obsluha nezkušená, existuje možnost vznícení obrobku.
• Je vyžadována jednotka chlazení vzduchu.
• Vytvoření třírozměrných modelů vyžaduje školení operátorů. Pro snadné ovládání je však převod grafických obrazů do kódů strojů automatický.

Povrch struktury kovových výrobků se stává hustým, dochází k vytvrzení. Tím dochází k obtížím při jiných ošetřeních, například při vrtání. Některé materiály jsou špatně zpracovány laserem. Jsou to překližky s impregnací. Průhledné materiály zkreslují kolmost paprsku, což vede k narušení hranice švu.

Doporučení pro výběr

Je-li vyžadováno laserové řezání dřeva, cena strojů se liší od analogů kontaktního principu provozu. Jejich náklady začínají od 80 tisíc rublů. A cena samotného postupu závisí na tloušťce polotovaru a na délce řezu laserem (od 30 rublů na p / m). Prvním kritériem pro analýzu modelu je síla paprsku. Na tom závisí tloušťka řezaných kusů.

Pracovní zdvih os je zvolen podle rozměrů výsledného vzoru. Rozměry stolu závisí na délce a šířce obrobku. Pro řezání materiálu lze použít přenosné jednoosé systémy.

Elektronický řídící systém je vybrán podle parametru - rozlišení nebo diskrétnost posunutí řezné části. Kvalita ryté částí závisí na tom.