Kohout stroje: popis a funkce

Ve třídě nástrojů pro řezání kovů je zvláštní místo obsazeno zařízeními, která vykonávají funkce příloh na obráběcích strojích. Patří sem kohouty, které umožňují tvorbu vnitřních závitů v kovových obrobcích.

Navzdory jednoduchému vzhledu je toto zařízení velmi zodpovědným nástrojem. Stačí říci, že kohout je vyroben ze speciálních slitin na bázi vysokorychlostní kovové nebo nástrojové oceli. Výsledkem je struktura materiálu a dává konstrukci vysokou řeznou schopnost s malými způsoby opotřebení, které jsou však také nevyhnutelné.

Účel nástroje

Každá kohouta je orientována na vytváření nití na vnitřních plochách různých částí. Tento nástroj je obvykle považován za součást pracovního nástroje obráběcích strojů. Takže typický strojový kohout se používá ve zpracovatelských závodech, což vám umožní rychle a efektivně realizovat úkol řezání požadované hrany.

Současně stojí za to zdůraznit různé konfigurace závitů, které tento nástroj implementuje. Nejčastěji se rozlišují techniky řezání drážkování v průchozích a slepých otvorech.

V prvním případě je vytvořena drážka po celé délce profilového kanálu a ve druhém případě částečně až do určitého bodu v délce. Je třeba poznamenat, že odřezávací zařízení pro slepé otvory se zpravidla liší od speciální plochy na pracovní tyči. Návrh přístroje by však měl být zvážen zvlášť.

Klepněte na zařízení

Nástroj se skládá ze dvou hlavních částí, které mohou mít různé parametry a obecně tvar konstrukce. Pracovní částí je válcová tyč, která je jak kalibrátorem, tak řezbářem. Druhá část - stopka, která provádí úkol zámku na místo instalace ve stroji.

Mimochodem, upevnění se provádí jak upínacím sklíčidlem, tak pomocí speciálních upínacích prvků, které jsou také součástí systému stroje. Například, strojní kohouty prodloužené s jeho vstupní částí jsou vhodné pro instalaci v axiálních kompenzačních mechanizmech. Existují však také ruční modely, které se neintegrují do kazet obráběcích strojů, ale pracují s pákovými zařízeními s drážkami určitého formátu.

Je důležité si uvědomit, že břit může mít jinou přesnost. Zpravidla se první relace zpracování provádí pomocí návrhových modelů a poté se provádí přesnější konečná povrchová úprava.

Typy klepnutí

Typicky jsou modely dlaždic rozděleny do tří kategorií:

• skvrnitý;
• děloha;
• speciální zařízení.

První možnost se používá k vytvoření podprocesu za předpokladu, že průchod bude zpracován v jedné pracovní relaci. Ústrojí dělohy má další úlohu - práci s odizolováním v dírách, které dříve používaly hrubovací nebo bodové kohoutky.

K dispozici jsou také speciální nekanálové modely. Jedná se o zvláštní kategorii, která se liší v principu tvorby nití. Při práci s měkkými kovy se zpravidla používá klepnutí bez drážek stroje. Zpracování se provádí deformací válcováním, nikoliv řezáním. Například vytváření vláken pomocí kohoutků-recyklátorů, čímž se eliminuje tvorba kovových hoblin.

Hlavní vlastnosti

Existuje několik parametrů, podle kterých odborníci zvolí správný nástroj pro vytváření podprocesů:

1. Hlavní charakteristikou je jmenovitý průměr závitu, který může být například 10 mm.
2. Z konfigurace umístění drážek bude záviset rozteč závitu. Toto množství odsazení mezi hranami může být několik milimetrů.
3. Mělo by být poznamenáno, že kohoutek stroje, jehož rozměry jsou v průměru řádově 10 mm nebo méně, má v jádru tvrdší slitinu. Více velkých modelů je často vyrobeno z vysokorychlostních kovů - modifikace, jejichž průměr může přesáhnout 25 mm. Ale to neznamená, že velkoplošný kohoutek ztrácí spolehlivost a přesnost řezání na malé analogie. Faktem je, že zvýšení plochy řezných hran kompenzuje méně vysokou tuhost kovové konstrukce.

Tipy pro použití klepnutí

Nejprve musíte vybrat vhodný kohout pro průměr. Dále je zvažován návrh jeho stopky, který by se měl blížit k místu instalace v sklíčidle.

Pokud máte v úmyslu používat CNC stroj, je také předem vypočten optimální rychlostní režim. Například v případě sklíčidla se závitem by měl rotační kohout stroje očekávat, že rychlost posuvu na otáčku bude mít průměrnou hodnotu 95% vzhledem k velikosti kroku. Tento parametr musí být nastaven v programu stroje. Pozorování tohoto stavu zabrání tomu, aby se nástroj sám utahoval.

Pokud je to možné, doporučuje se použít vysoce kvalitní střelivo s kompenzací, která omezí točivý moment. Díky takovým nástrojům je zajištěn přesnější axiální pohyb kohoutků, nemluvě o jejich pevném ovládání během pracovních operací.

Závěr

Kvalita tvorby drážky je určena několika parametry. To může být název odpovídající a zpracování materiálů, výběr trojrozměrné konstrukce hodnoty nástrojů a t. D. Často výkon výsledku má vliv na sílu vyvíjenou metodou.

K dispozici jsou ruční, strojní a univerzální kohouty, které se úspěšně používají jak v obráběcích strojích, tak v límci upínacího zařízení. Nejvíce riskantní metodou tvarování vláken z hlediska získání špatné kvality je ruční kohoutek. Tato technika závisí zcela na tom, jak přesně a jednotně aplikuje úsilí při řezání drážkování. Zkušení odborníci doporučují, aby se tyto operace prováděly pomalu, ale stejným tempem po celém průchodu.