Obrábění kovových dílů

Zapojení je časově náročný proces, který zahrnuje obrovské množství různých typů zpracování. Spravidla začíná kompilací technologie trasy a provedením výkresu. Tato dokumentace obsahuje všechny potřebné údaje pro výrobu dílů. Obrábění je spíše důležitou etapou, včetně velkého množství různých operací. Zvažme je podrobněji.

Materiál

V závislosti na požadované části je také vybrán kovový materiál. Při následném zpracování se získá konečný produkt. Jinými slovy, kovový materiál je obrobek. Může mít několik typů: razítko, kování, válcování, cermet. Každý typ polotovaru se liší způsobem, jakým je vyroben. Pokud, například, kováním, při výrobě v malém měřítku kování kladiva používané k získání cermetu - kompaktní kovových prášků ve formách při tlaku 100-600 MPa.

Zpracování plochých a válcových ploch

Ploché plochy se zpracovávají frézováním, hoblováním, tažením. Obvykle takové přířezy zahrnují plechy a cermety.

Hoblování se provádí na příčných strojích a hoblovacích strojích. Při obrábění na prvním je hlavním pohybem řezačka a posuv je prováděn strojem. Na hoblovacím stroji je pravý opak. Kromě toho je takové obrábění považováno za neproduktivní, protože je příliš malé řezné rychlosti. Pracovní nástroj ztratí spoustu času, aby zvrátil volnoběh. Výhodami takového zpracování je zajištění přímosti a přímé proporcionality.

Frézování

Jedním z nejvýkonnějších způsobů zpracování jak plochých, tak válcovitých povrchů je považován frézování. To je je vysvětlen skutečností, že se provádí současně několika zuby frézy. Obrábění může být prováděno postupným, paralelním, postupně paralelním a spojitým způsobem. Povrch může být zpracován frézováním s drsností Rz = 0,8-0,63 μm a tato úprava bude nazývána tenká.

Protahování

Tímto způsobem jsou díly zpracovávány v hromadné a velkoobjemové výrobě. V některých případech může být vytažením vyměněno broušením a sekání. Toto obrábění má velmi vysokou přesnost. Protahování lze provádět jak ve svislém směru, tak ve vodorovném směru. Toto zpracování se používá pro operace se zvýšenou přesností a řezný nástroj pracuje v podmínkách obrovských zatížení, jako je stlačení, ohýbání, protahování.

Například protahování se používá při zpracování otvorů v střelných zbraních, při řezání drážkování a drážkování. Brože se používají jako řezný nástroj, pevný i prefabrikovaný. Jsou vyrobeny z vysokorychlostních a středně legovaných nástrojových ocelí.

Obrábění otvorů a závitů

Mechanické obrábění součástí se nedá dělat bez důležitých nástrojů, jako jsou vrtáky, zahloubení, kohouty, zametání. Pro vyvrtání otvoru o požadovaném průměru výpočtu řezání pro tento proces. Otvor se zpravidla vrtá na požadovaný průměr, přičemž se přihlédne k přípustnosti pro následné zpracování. Aby byla zajištěna co nejpřesnější přesnost, je použito zametání a pro polotovary je možné použít zahloubení.

Mechanické obrábění dílů lze provádět také pomocí kohoutku. Tento nástroj je určen pro závitování ve stávajících otvorech. K dispozici jsou kohouty pro slepé a průchozí otvory. Pro řezání vnějších závitů používejte frézy a zápustky. Před použitím je nutné obrobek lehce vyčnívat. Za účelem vytvoření vysoce kvalitního a efektivního přístupu řezného nástroje je před operací odstraněn zkosení na konci výrobku. Mělo by mít stejnou výšku jako profil závitu.

Ve vzácných případech se provádí obrábění kovových dílů a obrábění závitu pomocí šroubových hlav. Jsou upevněny ve stopce za stopkou. Může mít prismatické, radiální nebo kulaté hřebeny. Nedotýkají se závitového závitu v reverzním zdvihu, protože na konci procesu se rozptylují v automatickém režimu.

Mechanické zpracování kovu na strojích a tratích je studován na mnoha vysokých školách a univerzitách. Speciální kód je 36-01-54 a je rozdělena do následujících oblastí: a frézovací stroj, soustruh, bruska, obrábění kovů a obráběcí stroje pracuje regulátor, automatické obsluhy (AL) a poloautomatické linky. Vzhledem k tomu, že moderní technologie nezůstávají klidné, je velmi důležité studovat mechanickou úpravu kovů na CNC strojích a na AL.

Toto zařízení velmi usnadňuje práci operátorů. Jejich hlavním úkolem je řídit, nastavit a nakládat části a polotovary. Všechny provozní automatické linky se provádějí pomocí speciálních počítačových programů a prakticky nevyžadují zásah obsluhy. Použití AL umožňuje výrazně snížit náklady na zpracování a dobu výroby dílů.