Frézování je ... Frézovací nástroj a popis postupu

Frézování je metoda povrchové úpravy založená na alternativním provozu řezacích zubů. Existuje obrovské množství nástrojů, v závislosti na jejich funkčnosti, zpracovaných materiálech a vlastnostech vyráběných dílů.

Funkce procesu

Proces frézování, stejně jako všechny existující metody zpracování materiálů řezáním, je založen na hlavních a pomocných pohybech. První je rotace nástroje a druhá je krmení do pracovního zdvihu.

Povrchové frézování se obvykle provádí v několika po sobě jdoucích fázích:

• Koncept - počáteční odstranění objemových čipů pro návrh požadovaného obecného profilu, má třídu s nízkou přesností. Povolení zpracování (tloušťka vrstvy, která se má odstranit s ohledem na všechny další faktory) může být od 3 do 7 mm, v závislosti na materiálu obrobku.
• Poluchistovoe jsou druhou etapou odstraňování plánovaného frézovacího předmětu, hobliny jsou menší, přesnost práce se zvyšuje a dosáhne 4-6. Ročníku.
• Čistá - pečlivá úprava zajišťuje vysokou kvalitu povrchu a obrysů, vysokou přesnost (6-8. Stupně). Příspěvek by měl být 0,5-1 mm.

Realizace každé z etap zpracování má své vlastní požadavky výrazný výkonnostní nástrojů na povaze jejich konstrukce, materiálu, množství a kvalitě břitů. Například frézovací zařízení, které má hrubovací funkci, je charakterizováno velkými zuby, zatímco dokončovací mlýn má jemnou vícenásobnou strukturu.

Typy frézovacích operací

Široká škála stávajících mlýnů umožňuje zpracování materiálů s různou složitostí a konfigurací z jakéhokoli úhlu. Všechny druhy procesů lze rozdělit do několika skupin:

1. Práce s plochými plochami. Provede se hrubování a dokončení nedemontovatelných rovin s horizontální, svislou nebo skloněnou polohou.
2. Zpracování obrobků a dílů ve velkém tvaru. Provádí se volumetrické zametání, které dává objektům určitý tvar.
3. Separace. Oddělte díly do několika částí a odstraňte přebytečný materiál.
4. Modulární dokončení. Je založen na vytvoření potřebného profilu stávajícího obrobku, návrhu drážkování, drážky, zubů, tvarovaných prohlubní.

Pro každou jednotlivou metodu se nejčastěji používá samostatný nástroj pro frézování. Bloky se speciální složitostí se zpracovávají pomocí sady řezaček. Frézování širokých ploch se tedy provádí pomocí sady nástrojů, které mají víceosměrné šroubovité zuby, aby se snížily axiální síly.

Odrůdy fréz v závislosti na účelu

Existuje několik klasifikace funkce, které jsou distribuovány všechny známé mlecí zařízení: materiál, nože typu ve formě, v závislosti na směru pracovního zdvihu. Hlavním parametrem je stále schůzka.

1. Cylindrické - obrábění frézováním všech vodorovných a svislých rovin.
2. Dokončení všech rovin v libovolné poloze.
3. Konec práce s různou složitostí, možnost plochého, tvarového, modulárního, uměleckého frézování.
4. Úhel a tvar - odstranění třísek z bočních ploch přířezů, profilové předměty, čištění kuželovitých prohlubní.
5. Řezání, řezání, drážkování - dělení, řezání zubů na obrobcích, tvarování drážkování.

Stejný typ nástrojů může mít rozdíly v průměru, počtu nožů a jejich vlastnostech.

Strukturální rozdíly fréz

Vlastnosti nožů a způsob jejich upevnění jsou důležité parametry, které určují účel řezače, zejména kvalitu provedeného obrábění.

1. Celé. Jsou vyrobeny z nástrojové slitiny a vysokorychlostních ocelí. Nejčastěji - válcovité, kotoučové, štěrbinové, řezné mlýny.
2. Sloučenina. Existují dvě možnosti. V první stopce konstrukční ocel svařená na řezací hlavu - z nástrojové, vysokorychlostní ocel, méně často - karbid. Ve druhé - vysokorychlostní nebo tvrdé slitiny jsou nože pájeny na těle zařízení. Používají se v čelních a koncových frézkách.
3. Národní týmy. Nože, nejčastěji karbidové, jsou mechanicky spojeny s hlavním tělesem.

Jednodílné mlýny mají více zubů, což umožňuje přesnější zpracování. Stejná možnost je k dispozici u kompozitních nástrojů skládajících se z hlavy s karbidovou hlavou a konstrukčního stopku. Jejich nevýhodou je vysoký stupeň opotřebení. Nejčastěji se toto zařízení používá v polotovarech a dokončovacích fázách odstraňování třísek.

Prefabrikované frézy se vyznačují vysokou odolností proti opotřebení, pevností, tvrdostí a ostrostí nožů, jednoduchostí soustružení a demontáže. Kvantitativně však ve vztahu k jedné hlavě značně ztrácejí. Jedná se především o hrubování.

Obráběcí stroje

Požadované frézovací operace určují potřebná zařízení, včetně typu stroje, na kterém budou vyráběny.

Vodorovné frézky jsou určeny pro zpracování vodorovných rovin a tvarovaných ploch, výroba ozubená kola, registrace některých objektů profilu. Jejich zařízení určuje horizontální upevnění nástroje, nejčastěji válcovou, kotoučovou nebo čelní frézou.

Totéž druhy práce, ale s výraznými vlastnostmi umožňuje provádět vertikální stroj pro frézování. Zvláštností je vertikální upevnění nástroje a v důsledku toho i preferenční použití koncových, koncových a modulárních nožů.

Univerzální frézky mají další zařízení pro otáčení stolu ve třech rovinách, které umožňují práci s vodorovnými, svislými a tvarovanými plochami.

Při sériové výrobě dílů se stejným profilem se používají kopírovací frézovací jednotky, které umožňují opakované vzory nebo drážky v rovině se zvýšenou přesností.

Budoucností budou CNC stroje. Zajišťují provádění naprogramované sady akcí, zejména pro umělecké frézování nebo nesériovou výrobu dílů. Používají se koncové, koncové a modulární frézy s různým počtem břitů.

Frézování je práce na speciálním řezacím stroji, který zajišťuje pracovní zdvih nástroje a podávání obrobku.

Dopad řezání o výsledcích práce

Výsledky určují nejen racionálně vybraná zařízení. Jejich kvalita závisí na tom, jak jsou vybrány frézovací režimy.

1. Je nutné přesně určit požadovaný průměr frézy, její strukturu, materiál, počet zubů a stanovit vztah mezi rozměry nástroje a tloušťkou vrstvy, která má být odstraněna. Je důležité, aby profesionál usiloval o odstranění potřebné tloušťky kovu v jediném průchodu.
2. Velikost nástroje určuje rychlost jejího otáčení a tím i rychlost práce. Jsou nastaveny na stroji nastavením frekvence otáčení vřetena - základní osy pro zajištění řezačky. Příliš pomalé nebo příliš rychlé hlavní pracovní pohyby řezné hlavy způsobují špatnou kvalitu zpracování.
3. Důležité je režim kosení. V této koncepci je rozdělení. Zpočátku řezačka podává jeden zub. Vybírá se podle adresářů v závislosti na použitém nástroji a druhu pracovní plochy. Poté se krmivo určí každou otáčku a minutu.

Výpočet frézování se provádí na základě informací o přípustné kapacitě zařízení, druhu ošetřovaného povrchu a vybraných nástrojích. Nominální tabulky jsou vyplněny požadovanými a kontrolními hodnotami. Racionální výběr a výpočet hlavních parametrů práce určuje jeho kvalitu.

Doprovodné jevy

Frézování - je proces odstraňování materiálu, který se vyznačuje zvýšenou teplotních vlivů a mechanických vlivů, které mohou nepříznivě ovlivnit schopnost nástrojů a funkcí úpravy. Některé jevy, které ovlivňují výsledky frézovacích operací:

1. Spárování a smršťování čipů. Klouzání kovu na řezací plochu, zatlačení, poškodí dokončovací proces a samotné nože. To je relevantnější pro měkké materiály.
2. Tvrdě. Zvýšení tvrdosti, snížení síly a plasticity povrchové vrstvy části je vedlejším účinkem plastické deformace, odstraněno následným tepelným zpracováním.
3. Tření, zvýšené teplo v pracovním prostoru, vibrace - faktory, které snižují účinnost řezačky.

Aby se předešlo nežádoucím účinkům, je nutné použít další technologie a prostředky.

Ochrana obrobků a nástrojů

Aby se zabránilo nebo minimalizovalo negativní účinky řezných procesů na nástroj a zpracovávaný materiál, používají se následující techniky:

1. Použití chladicí a mazací látky a kapaliny se krmit přímo do frézování snižuje třecí zónu, tvorbu kalení, čipové lepení, udržuje dlouhou životnost kotouče.
2. Dodávaný systém odstraňování třísek eliminuje účinek smrštění a racionální výběr režimů řezání pro zvlášť měkké kovy zabraňuje jeho lepení.
3. Vibrace lze snížit výběrem předních a zadních rohů řezných hran, požadovaných rychlostí a použití tlumičů vibrací.

Frézování s minimálními postranními procesy vyžaduje vysokou profesionalitu a zkušenosti.

Frézování - je komplexní integrovaný proces úpravy různých povrchů, úspěch, který je určen racionální výběr zařízení, nástrojů, řezné podmínky, řezání chladicí látky a další příslušenství, které zvyšují kvalitu práce.