Rychlost řezání pro frézování, soustružení a další obrábění dílů

Výpočet řezných režimů je nejdůležitějším krokem při výrobě jakékoliv součásti. Je velmi důležité, aby byla racionální. To je způsobeno skutečností, že pro různé mechanické operace je nutné individuálně zvolit řeznou rychlost, frekvenci otáčení vřetena, množství posuvu a také tloušťku vrstvy, která má být odstraněna. Racionální režim je takový, během kterého budou výrobní náklady minimální a kvalita výrobku přijata - nejpřesnější.

Základní principy výpočtů

Pro výrobu části s potřebnými rozměry a třídou přesnosti je třeba nejprve provést kresbu a natřít technologii trasy. Kromě toho je velmi důležité vybrat správný obrobek (kování, razítko, válcování) a potřebný materiál, z něhož bude výrobek vyráběn. Volba řezného nástroje je také velmi důležitým úkolem. Pro každou jednotlivou operaci je vybrán potřebný nástroj (fréza, fréza, vrtačka, zápustka).

Navíc pro každou položku zapsanou v technologii směrování se provádí samostatný proces, i když je aplikován na stejnou pracovní plochu. Například musíte vytvořit otvor D = 80 mm a řezat vnitřní metrický závit v přírůstcích P = 2 mm. Pro každou operaci je nutné samostatně zvolit takové hodnoty, jako je hloubka řezu, řezná rychlost, rychlost a také výběr řezného nástroje.

Požadovaná kvalita povrchu

Důležité je také zvážit typ zpracování (dokončení, hrubování a polotovar), protože výběr koeficientů ve výpočtech závisí na těchto parametrech. Během hrubování je zpravidla řezná rychlost mnohem větší než u dokončovacího procesu. To je vysvětleno tímto způsobem: čím lepší je kvalita ošetřovaného povrchu, tím méně by měla být jeho rychlost. Je zajímavé, že při obrábění slitin titanu se hodnota nerovnosti zvyšuje u vysokých exponentů, neboť v oblasti zpracování se objevují silné kmity, ale to vůbec neovlivňuje parametry Ra a Rz.

Faktory ovlivňující rychlost řezání během frézování a jiných operací

Velký počet faktorů ovlivňuje výběr výpočtů. Všechny se mezi sebou liší v závislosti na druhu obrobku. Například pro vrtání otvorů můžete vybrat krmivo dvakrát tolik, jako pro vrtání. Kromě toho je tento parametr zpracován bez omezujících faktorů zvolen tak, aby byl maximální přípustný v závislosti na síle použitého nástroje. Při hoblování a řezání drážkování v základním vzorci řezacího režimu přidejte faktor, který bere v úvahu zatížení nárazem - K_v.

Při poklepání je velmi důležité věnovat pozornost výběru řezného nástroje, protože používání řezačky na doraz vyžaduje manuální zatažení, a proto by měla být rychlost minimální.

Rychlost řezání pro frézování závisí na průměru nástroje (D) a šířce povrchu (B). Navíc při obrábění ocelových ploch s koncovými frézami musí být obrobek vždy nesouměrný vzhledem k řeznému nástroji. Pokud toto pravidlo ignorujete, může se jeho odpor výrazně snížit.

Jedná se o velmi důležitý ukazatel, který ovlivňuje výpočet rychlosti řezu. Ukazuje dobu provozu řezného nástroje před jeho přetržením. Doba trvanlivosti se zvyšuje při zpracování více nástrojů.

Základní vzorce

Rychlost řezání pro jakoukoli operaci závisí především na zvoleném řezacím nástroji, materiálu obrobku, hloubce a množství podávání. Jeho vzorec je ovlivněn cestou obrábění. Rychlost řezání může být stanovena tabulkovou metodou nebo výpočtem. Pro vrtání, jakož i pro vnější, příčné a podélné soustružení se používá následující vzorec.

Jak se tento výpočet liší od ostatních? Při řezání, řezání a řezání se hloubka řezu nezohledňuje. V některých případech však může být přijata taková hodnota jako šířka slotu. Například, když se hřídel zpracovává šířkou, bude zvažován její průměr, a když se drážka otočí, bude zvažována její hloubka. Vzhledem k tomu, že řezačka je při řezání obtížně řezána, je posuv nastaven ne více než 0,2 mm / otáček a rychlost řezání je 10-30 mm / min. Můžete také vypočítat podle jiného vzorce.

Při vrtání, vystružování, vrtání a vystružování je velmi důležité správně určit rychlost řezu a posuv. Jsou-li hodnoty příliš velké, řezný nástroj se může "spálit" nebo zlomit. Pro výpočty během vrtání se používá níže uvedený vzorec.

Rychlost řezání pro frézování závisí na průměru řezačky, počtu zubů a šířce obrobeného povrchu. Hloubka, kterou si vyberete, je určena pevností a výkonem stroje, jakož i přídavnými náklady na straně stroje. Hodnota odporu mlýna závisí na jeho průměru. Takže pokud D = 40-50 mm, pak T = 120 minut. A když je hodnota D v rozmezí 55-125 mm, hodnota T je 180 minut. Rychlost řezání pro frézování má vzorec uvedený na fotografii.

Poznámka:

C_v - koeficient, který závisí na mechanických vlastnostech ošetřovaného povrchu.

T - odpor řezného nástroje.

S je množství krmiva.

t je hloubka řezu.

B - šířka frézování

z - počet zubů řezačky.

D je průměr obráběného otvoru (v některých případech řezný nástroj, například vrtačka)

m, x, y jsou exponenty (jsou vybrány z tabulek), které jsou určeny pro konkrétní podmínky řezání a zpravidla mají hodnoty m = 0,2 - x = 0,1 - y = 0,4.

K_v Korekční faktor. Je nezbytné, protože výpočty jsou prováděny pomocí koeficientů převzatých z tabulek. Jeho použití umožňuje dosáhnout skutečné hodnoty řezné rychlosti při zohlednění určitých hodnot uvedených faktorů.

Tabelární a softwarová metoda

Vzhledem k tomu, že výpočty jsou náročné, existují speciální tabulky v odborné literatuře a na různých internetových zdrojích, v nichž jsou již uvedeny nezbytné parametry. Navíc existují programy, které samy provádějí výpočet řezných režimů. Pro tento účel je vybrán potřebný typ obrábění a jsou zadávány parametry, jako je materiál obrobku a řezný nástroj, nezbytné rozměry, hloubka a přesnosti. Samotný program vypočítává rychlost řezání při otáčení, posuvu a rychlosti.