Řezací frézka: typy a hlavní rozměry

Hlavními nástroji pro obrábění polotovarů na soustruzích jsou řezačky. S jejich pomocí můžete oddělit potřebnou vrstvu materiálu z libovolné válcové části, abyste získali požadovanou velikost.

Jaký je nástroj pro vyhodnocování?

Celkově existuje 8 druhů řezáků: přes, vrtání, řezání, děrování, tvarování, tvarování a skórování. Každá z nich se používá v konkrétních operacích. Například, řezné nástroje jsou určeny k oddělování hotových výrobků od polotovarů a vyvrtávání - pro vrtání otvorů nebo vytváření vnitřních zkosení. Nástroj pro skórování má širší aplikaci. Touto operací se provádí téměř každá velká soustružnická operace. S jeho pomocí můžete ozdobit římsy pod přímým nebo ostrým úhlem, vytvořit vnější úkosy, propíchnout zadní část a jakýkoli jiný vnější povrch válcovité části. Jedná se tedy o jeden z nejdůležitějších nástrojů, protože přímo ovlivňuje počáteční tvorbu hotového výrobku.

Typy frézovacích fréz

Za prvé, v závislosti na směru posuvu jsou frézovací nože vlevo a vpravo. Definování druhu na tomto principu je dostatečně snadné, je třeba dát na dlaň pouze dlaň a podívat se, do jaké strany má palec body. Pokud směr palec doleva je levý a pravý nož napravo.

Za druhé, v závislosti na konstrukčních vlastnostech, existují:

• Řezací nůž. Má řezné hrany nakloněné k jedné straně osy držáku.
• Řezací nože. Má řezné hrany rovnoběžné s osou držáku.
• Řezací nože (nebo tvrdohlavý). Tento nástroj má rovněž řezné hrany, které jsou rovnoběžné s osou držáku, ale jsou umístěny pod menším úhlem.

Zatřetí je klasifikace řezáků podle způsobu výroby. V závislosti na tom jsou dva druhy:

• Celé nástroje, jejichž držák a hlava jsou vytvořeny ze stejného materiálu.
• Kompozitní nástroje, jejichž součásti jsou vyrobeny z různých materiálů. Držák je například vyroben z tvrdé slitiny T10K5 a řezná vložka umístěná na hlavě je vyrobena z rychlořezné oceli P9.

Výběr nástroje pro obrábění obrobku

Než si vyberete frézu pro zpracování, musíte určit některé funkce:

• Nejprve je třeba vzít v úvahu materiál řezné vložky nástroje. Fréza by měla být tužší než samotný obrobek.
• Za druhé musíte vzít v úvahu geometrii a konstrukci nástroje.

Tyto dva parametry ovlivní další výběr hodnot feedů a řezná rychlost, stejně jako trvanlivost, tj. trvání nepřetržité práce, dokud nejsou řezné hrany ztuhlé.

Řezné prvky a jejich rozměry

Fréza se skládá ze dvou prvků:

1. Držák (jádro) je hlavní součástí nástroje, který umožňuje namontovat nástroj na stroji.
2. Hlava nebo pracovní část, která je ve skutečnosti zpracovávána. Hlava se skládá z více částí: přední (na které čipy), hlavní zadní (který nese řeznou vložku) a zadní pomocné (umožňuje nástroj pohybovat na povrchu, který má být léčen). Kromě toho na ní existují dva břity - dur a moll, které jsou odpovědné za výkon hlavních soustružnických operací.

V závislosti na rozměru držáku nástroje a obrobku jsou držáky nástrojů a hlavy nástrojů vyráběny v různých velikostech. Základní rozměry nástroje pro příklad otáčejícího se pravítka jsou uvedeny v následující tabulce.

Označení

Je pravidlem, že mnozí soustružníci, kteří se rozhodli nástroje pro obrábění obrobku, jen dávat pozor na etiketách a ne pro nic za nic, po tom všem, že obsahuje typ oceli použité k vytvoření vložky. Například bodovací řezačka T5K10 má karbidová vložka, který se týká skupiny titanu a wolframu ze slitin obsahujících karbidy titanu a kobalt. Takový nástroj může být vhodný pouze pro hrubé soustružení obrobků z uhlíkových a legovaných ocelí při nízkých rychlostech a při nízké teplotě ohřevu.

V ostatních případech budete muset vybrat nástroje z rychlořezné oceli. Oni trvají déle při vysokých rychlostech a jsou méně náchylné ke změknutí při zahřátí na více než 200 ° C.

Materiály použité k vytvoření řezné vložky

Jak již bylo známé, řezačka se skládá ze dvou částí: držáku a hlavy. Oba tyto prvky jsou pro nástroj důležité a každý z nich plní svou funkci. Například držák, který je připevněn k držáku nástrojů, musí být pevný, odolný proti opotřebení a otřesům a řezná vložka nesmí být ohřátá při vysoké teplotě. Proto jsou ve většině případů obě části nástroje vyrobeny z různých materiálů. Kromě toho vám umožňuje ušetřit na produkci samotného přístroje, což významně ovlivňuje snížení konečné ceny.

Řezné vložky jsou tudíž vyrobeny z rychlořezné oceli nebo tvrdých slitin s přídavkem kobaltu, protože je známo, že tento materiál je odolný vůči opotřebení a dobře pracuje při vysokých teplotách. Populární materiály pro výrobu řezných vložek řezných nástrojů jsou vysokorychlostní oceli (P9K5, P9K5F2) a tvrdé slitiny (T5K10, T5K6).

Pokud je třeba zpracovat měkčí slitiny železa, například litinu, doporučuje se vybrat frézu, jejíž řezná vložka sestává nejen z kobaltu, ale také z wolframu. Mezi ně patří značky VK6, VK8, VK10, VK3M a VK6V.

Seznam skutečných GOST

Vzhledem k rozdílům v konstrukci, rozměrech a geometrii mnoho z nich nemůže správně zvolit řezačku. GOST musí tyto obtíže odstranit. Standard obsahuje všechny potřebné informace o soustružnických nástrojích, jejich konstrukci, geometrických parametrech a dalších stejně důležitých vlastnostech, které budou užitečné při výpočtu řezání a výběrem nástroje.

Celkově existují 4 státní normy, které uvádějí nástroje pro vyhodnocování bodů:

1. GOST 18880-73 (převzato od novely z roku 2003). Standard obsahuje stručné informace o hlavních označeních, konstrukci, geometrických parametrech a rozměrech řezných ohýbacích řezáků s pájenými břitovými destičkami z tvrdé slitiny.
2. GOST 18871-73 (převzatý od pozměňovacího návrhu z roku 2003). Tato norma obsahuje potřebné informace o konstrukci a rozměrech nástrojů pro bodové obrábění se svařenými deskami z rychlořezné oceli.
3. GOST 28980-91 (převzatý od pozměňovacího návrhu 2004). Je to otázka průchodů a bodování řezáků s vyměnitelnými vložkami z karbidu.
4. GOST 29132-91 (reissue rev. 2004) K dispozici jsou informace o pouzdra a bodovým frézy s vyměnitelnými destičkami, které se používají při výrobě, spolu se speciálním zařízením, kopírky.