Ruční skenování: typy, účel, GOST

Získejte metodu vrtací otvor,

Charakteristiky

Zametání je řezný nástroj pro obrábění kovů. Zpracováním otvoru tímto zařízením lze zvýšit jeho průměr a rovněž výrazně zlepšit čistotu povrchu a přesnost rozměrů. Výstružníky se používají jak pro dokončení, tak pro předúpravu. Existuje standard, na kterém je ruční kontrola regulována - GOST 7722-77. Ruční nástroje jsou určeny pro zpracování otvorů o průměru v rozmezí od 3 do 60 mm (krok - 1 mm).

C použití těchto nástrojů, můžete získat velikost přesnosti, které budou odpovídat na druhou a třetí třídu. Pokud jde o čistotu povrchu, může to být od Rz 10 do Rz 6.3. Tuto čistotu nelze dosáhnout.

Princip fungování skenů

Pomocí nástroje pro zpracování otvorů můžete dosáhnout vysoké přesnosti a kvality povrchu - to je již zmíněno výše. Ruční skenování pracuje s malými měřítky. Otvory nastavte touto přesností, protože nástroj je vybaven několika břity. Ruční skenování - v závislosti na typu - může mít 4 až 14 břitů. To je způsobeno tím, že jsou odstraněny nejmenší předkrmy.

Nástroj funguje následovně. Do otvoru je třeba zasunout, pak je-li ruční, vložte speciální klíče a nástroj otočte. Zařízení bude pracovat nejen s rotačními pohyby, ale také při pohybu dolů nebo nahoru podél osy. Nástroj je schopen odstranit tenké vrstvy kovu - od několika desetin k stotinách milimetru.

Tímto způsobem můžete nejen tradiční válcové otvory, ale také kuželovité. Za tímto účelem se použije zkosené zametání. Existuje několik typů tohoto řezacího nástroje. V tomto článku budeme zkoumat každý z těchto druhů.

Jak vypadá skenování?

Zařízení vypadá takto. Jedná se o válcovou nebo kuželovou tyč, která má podélné drážky na pracovní části. Druhá část je hladká a může být na konci opatřena čtvercovou nebo kuželovou stopkou.

Pracovní stranu nástroje tvoří několik oddělení. Přední část je kuželová a krátká. Pak jde přímo k řezání - po vodící části a nakonec i na zadní straně. To vypadá tak, jak vypadá. Nástroj, i přes tak velký počet pracovních dílů, přímo řeže kov pouze v přijímací nebo pracovní části. Krátká zadní strana se nazývá kalibrace. Mezi řezacími zuby jsou vytvořeny drážky. Jsou určeny k odstraňování třísek při práci s nástrojem. Řezné hrany jsou umístěny po celém obvodu tyče.

Klasifikace

Jak je známo, zámky jsou určeny pro dokončení dokončení otvorů. V přímém závislostí na technologických požadavcích vytvářejí tyto nástroje otvory v různých tolerančních rozmezích od čtvrté až po první. Přesnost jeho provozu závisí na konstrukci i na kvalitě přístroje. U různých otvorů se používá různé manuální skenování - uvažujeme hlavní pohledy.

Co se týče charakteristik nástroje, zde není žádný faktor, který by zde hrál roli:

• Řezné režimy.
• Velikost příspěvku pro nasazení.
• Úroveň ostření nástroje.
• Geometrie ostří, stejně jako mnoho dalších faktorů.

Zametání se vyznačuje typem otvorů, pro které jsou určeny. Rovněž je důležitý tvar řezných zubů a zpracovávaného materiálu.

Během provozu se provádí hlavní část zámečnických operací: válcový výstružník, nastavitelné nástroje, kuželové. Spolu s manuálem existují také stroje. Tyto nástroje mohou mít různé typy. K dispozici jsou válcové, kuželové, se zaměnitelnými zuby, s karbidovými řeznými vložkami.

Kuželová souprava obsahuje velkou skupinu nástrojů - pro kuželové kolíky, pro kuželové závity, pro kužel Morse, pro metrické kuželky. Valivý jemnozrnný nástroj je obzvláště široce používán v instalacích.

Válcové

Takové skenování je navrženo pro zpracování válcových otvorů. Ruční skenování může být použit s rohatkou a vrtačku při nízkých otáčkách. Tento nástroj lze provádět v jednom kuse nebo s možností nastavení pracovního průměru.

Kónický

Tento nástroj je určen k práci s kuželovými otvory. Mohou být také použity pro tradiční válcové otvory.

Koncept, mezilehlé, dokončovací

Pokud potřebujete rozšiřovat velikost díry ve vážném rozsahu, nemůžete to udělat bez sad nástrojů s různou čistotou. Kuželovité zametání, stejně jako všechny ostatní, je rozděleno na hrubování, střední a dokončovací.

První nástroj má zuby, které jsou po celé řadě uspořádány po krocích. Tento nástroj funguje následovně. Odřízněte úzké hobliny břitem každého z kroků. V tomto případě, jestliže otvor byl válcový, pak po takové úpravě se stane stupňovitou kuželovou. Průběžné skenování na kovu může odřezat hobliny o mnohem menší tloušťku. Řezná část se vyznačuje speciálním kanálem pro lámání třísky. Dokončovací nástroje řezaly kov po celé pracovní ploše. Tak je vytvořen válcový nebo kuželový otvor správné velikosti. Jak můžete vidět, princip fungování je poměrně jednoduchý.

Nastavitelné

Moderní řezací nástroj tohoto typu může být různého provedení. Na trhu najdete expanzní a posuvné modely. Oba typy pracují na stejném principu - při pohybu nahoru nebo dolů se může průměr díry zmenšit nebo zvýšit. Zametání těchto dvou typů se liší podle toho, jak se provádí utahování, a také v rozmezí rozměrů. V rozšiřujícím provedení je tedy horní a dolní matice. Velikost lze měnit v rozmezí od 0,25 do 3 milimetrů. Při posuvném zametání se průměr změní v důsledku utažení šroubu. Ta druhá síla přitlačí do těla speciální kouli, která uvolňuje řezné části. Nastavitelná otočka je považována za přesnější a maximální průměr se může zvýšit z 0,15 na 0,5 milimetru.

Pokud jde o druhý typ, nástroj je strukturálně podobný všem ostatním zametáním. Jedná se o tělo vyrobené z levných ocelí a zásuvných řezných dílů. Nože jsou vyráběny častěji ve formě tenkých desek. Jako materiál se používá nástrojová ocel. Desky jsou odstraněny, mohou být ostřeny a vyměněny. Takový záběr na kov umožňuje změnu průměru díry o desetiny a setiny milimetru. Na rozdíl od ostatních jsou ekonomičtější. V případě opotřebení lze nože snadno vyměnit.

Co potřebuji vědět o nasazení děr?

Proces vrtání otvorů se nejlépe provádí pomocí dvou tříd nástrojů - hrubování a dokončování. První jsou vyráběny častěji ze starých a opotřebovaných materiálů. Před rozložením otvoru je jeho koncová část broušena. To je provedeno tak, aby sken mohl efektivně pracovat s každým zubem. To platí i pro součásti z litiny. Pokud zanedbáte takovou předúpravu, hrozí nebezpečí zamrznutí. Při práci se skenováním je lepší nechat se pospíšit znovu. Podávání musí být prováděno rovnoměrně. Čím pomalejší bude nástroj vložen do otvoru, tím lepší je konečný výsledek. Proces nasazení neposkytuje práci při vysokých rychlostech, což je případ s vrtačkou. Zkušení mechanici doporučují odložit elektrickou vrtačku, ale místo toho vzít knoflík. V tomto případě bude řízení procesu mnohem vyšší.