Zahloubení a otevírání otvorů

Operace obrábění

Jaké jsou úkoly balingu?

Pro postup potopení jsou povoleny otvory různého původu. Mohou to být odlévané, razené nebo vyvrtané výklenky, nad nimiž bude velitel zahloubení později pracovat. Jaká je podstata této operace? Může mít dva cíle. Minimálně bude povrch otvoru vyčištěn. To je obzvláště důležité v případech, kdy se předběžně provádí hrubé vrtání a rozmístění otvorů, jejichž okraje je třeba rafinovat. V závislosti na kvalitě tvorby díry lze použít polotovar nebo jemné potahování. Výsledkem je také změna stupně vyhlazování pracovních ploch. Úloha kalibrace je ještě důležitější. V takovém případě průvodce není omezen na zametání a nastavuje parametry díry, například hloubku a tloušťku. Potřeba takových opatření vzniká, jestliže původně získaný otvor není ve shodě s cílovým uzávěrem, šroubem nebo jiným upevňovacím prvkem. Po zahloubení jsou závity se závitem podle rozměrů hardwaru.

Co je zahloubení?

To je řezné nástroje, jehož konstrukce je tvořena funkční obráběcí částí a držákem stopky. Venkovně se některé typy zahloubení podobají vrtům, ale jsou mnohem silnější. A ještě důležitější rozdíl spočívá v přítomnosti alespoň tří řezných hran, které zajišťují efektivnější odstranění přebytečné hmotnosti kovu. Mimochodem, toto se také liší a rozmístění otvorů, u kterých je někdy vyžadováno intenzivní odstranění čipů, aby se dosáhlo přesnější formy obrobku. Ale v hloubce několik řezných hran působí také jako stabilizátor nástroje nějakým způsobem. Tento aspekt zaručuje jednotnost zpracování okrajů, což ovlivňuje přesnost operace. Kvalita výsledku však závisí na tom, jak byl vybrán typ nástroje.

Odrůdy zahloubení

Nejjednodušší kuželové modely záhlubníku tvoří řezbář a stopka. Úhel kužele v pracovní části se může měnit od 30 do 120 °. Složitější variantou nástroje je řezačka s předními zuby. Počet zubů je v průměru od 4 do 8. Proto je třeba přesnější vystružování, tím menší je plocha řezbáře. Rovněž existují válcové zařízení, ve kterých je uspořádán vodicí kolík. Vstupuje do vytvořených otvorů, čímž zajišťuje shodu vytvořeného válcového prohlubní a osy otvoru. Jedná se o univerzální techniku, při které vrtání, vystružování a nasazení děr vytváří nástroj jediné formace. V důsledku toho je cyklus vytváření otvorů zjednodušen a zlepšuje se kvalita čištění sousedních ploch. Téměř všechny modely zahloubení jsou vyrobeny z nástrojové slitiny a uhlíkových ocelí.

Technika Counterbore

Obvykle je zahloubení vrtačky. Stejně jako vrtačky jsou záhlubníky instalovány v příslušných kazetách nebo upínacích mechanizmech. Dále jsou výstupní části otvorů opatřeny kuželovými zahloubeními. Podle této techniky jsou vytvořeny kuželovité drážky, vhodné pro nýtové hlavy a tajné šrouby. Drážky pro šrouby jsou vyráběny stejným způsobem, ale již s válcovými zahloubeními. Tento nástroj také provádí ořezávání konců, výběr rohů a výčnělků. Otočení a otevření otvorů na stroji ovládá obsluha. V moderních modelech pneumatických a elektrických strojů je povolena možnost zpracování v poloautomatických a automatických režimech. Obráběcí stroje se softwarovým ovládáním mohou pro sériovou údržbu dílů používat stejná nastavení pro zpracování pomocí zahloubení.

Účel nasazení

Operace rozmístění je velmi podobná záběru. Je také navržen tak, aby vytvářel optimální velikosti otvorů s možností tvarové korekce. Pokud však zápustka připraví otvory pro následné použití nýtů a šroubů, nasazení vám umožní získat přesné kalibrované výklenky pro hřídele, díly pístu a ložiska. Rozložení otvorů také umožňuje minimalizovat tření v ošetřované oblasti a zajistit vysokou hustotu kontaktů mezi prvky. Tyto úkoly jsou dosaženy snížením drsnosti povrchu otvorů.

Nástroj pro nasazení

Sweeps také představuje nástroj, který se podobá cvičení. Pracovní část v tomto případě je opatřena zuby umístěnými podél obvodu tyče. Kromě toho existují pomocné funkční části řezbáře. Jedná se o vzorkovací, kalibrační a válcové části. Přímé řezání vytváří vodicí kužele, jejíž okraje odstraňují zbytky kovu, ale současně chrání horní část břitu proti výčnělkům. A zde je možné odlišit samostatné konstrukční části, které odlišují tuto metodu od zápichu. Zahloubení a rozložení otvorů se sbližuje při řezacích operacích, nicméně kalibrační část zametání funguje také jako směr a výboj třísek. Pro tento účel jsou k dispozici speciální drážky, které činí nástroj nezávislý.

Strojní a ruční zametání

Nasazení může být provedeno ručně a mechanicky, tedy na stejných strojích. Nástroj používaný pro manuální ovládání je charakterizován podélnou pracovní částí. Průměr kužele se v tomto případě pohybuje v průměru od 0,06 do 0,1 mm. Pro srovnání, strojové zametání má tloušťku kužele 0,05 až 0,3 mm. Pomocí ručního rozvinutí je možné získat otvory o průměru od 3 do 60 mm. Současně bude stupeň přesnosti malý. Obráběcí stroj je orientován na určité velikosti, často na zvláštní objednávky. Rozložení otvorů v konstrukčních prvcích může být například provedeno v souladu s technickými údaji konkrétního projektu. Výhodou této metody je vysoká přesnost řezání, vysoká kvalita odizolování a žádný deformační účinek.

Nasazení

Rozmístění stroje se provádí podle stejných zásad jako zahloubení. Nástroj je upevněn v kazetě a poté zaslán do obráběné zóny obráběcím strojem. Jediným rozdílem jsou vyšší požadavky na chlazení pracovního nástroje během provozu a mazání otvorů. Jako mazivo se používá minerální olej, terpentýn a syntetické emulze. Jinak se provádí ruční zpracování otvorů. Nasazení tohoto typu předpokládá počáteční fixaci obrobku ve svěráku. Dále do otvoru se vloží špička zametání a otočením zápěstí se dosáhne výsledku. A nástroj můžete otáčet pouze v jednom směru - před vytvořením potřebných parametrů produktu.

Závěr

Mechanické zpracování kovů postupně ustupuje technologickým laserovým a tepelným metodám. Rovněž konkurence s tradičními metodami řezání je hydroabrazivní technologie, která se vyznačuje vysokou řeznou rychlostí a přesností. Co může na tomto pozadí nabídnout jako přínos prohlubně, stejně jako rozmístění otvorů? Za prvé, je to možnost manuálního zpracování bez použití komplexního vybavení tvar obráběcích strojů. Navíc, na rozdíl od hydroabrasiv a tepelných zařízení, tyto technologie nevyžadují připojení dalších spotřebních materiálů. Proto můžeme mluvit o výhodách hospodářského, organizačního a ergonomického charakteru. Kvalita zpracování a tempo výrobního procesu musí samozřejmě být obětovány.