Řezací nástroj pro obrábění kovů

Vynález tohoto stroje, který se později stal soustružníkem (odkazuje se na historické zdroje), se připisuje 650 let před naším letopočtem. e. První řezací nástroj byl primitivní zařízení sestávající ze dvou pevných ploch koaxiálních se středem. Upínaly obrobek z kosti nebo dřeva. Učedník nebo otrok otočil obrobek a velitel, který držel řezák, zpracoval a poskytl požadovaný tvar.

Už uplynulo několik staletí. Všechno kolem se hodně změnilo, včetně řezného nástroje. Získal dokonalý a moderní vzhled. Konstrukce domácích obráběcích strojů zaujímá jedno z prvních míst na světě a vyrábí obrovské množství různých strojů, včetně softwaru.

Řezný nástroj je v moderní výrobě nejdůležitějším vybavením. Jedním z hlavních kovových řezných nástrojů je fréza, na které jsou řezané zuby v podobě čepelí, které hrají hlavní roli v procesu práce.

Soustruh řezný nástroj, jak je uvedeno výše, bylo zlepšení staletí, a dnes provádí zpracování výrobků s pomocí otáčení nebo řezáním v rotačním režimu.

Základem řezného nástroje stroje je řezačka, vrtačka, všechny druhy zametání, speciální hlavy závitování a různé další nástroje. Zpracování kovu dlátem je jako klínování a dláto je jako klín. Rezáky mají různé účely a mají různé tvary. Jsou zaostřené v různých úhlech, v závislosti na tom, jaký materiál bude zpracován. Řezný nástroj je upevněn v držáku nástroje tak, aby se řezný okraj shodoval s úrovní osy vřetena. Řezáky musí být tvrdší než zpracovávaný obrobek a neměly by se omezovat na ohřev.

Hlavním uzlem stroje je vřeteno, které obrobek obepíná a rotuje s ním. Řezný nástroj se může pohybovat po obrobku a přes osu otáčení obrobku. Moderní soustružnické nástroje v naší době našly multifunkčnost. Zařízení mohou pracovat jak pro otáčení, tak pro frézování a vrtání.

Trvanlivost řezného nástroje přímo závisí na kvalitě materiálu, ze kterého je vyroben. Zároveň závisí na tom, kdy rezáky nepotřebují další ostření. Při příštím ostření nástroje se horní vrstva kovu brousí, díky tomu nástroj vyváží přirozeně. Čím rychleji se tloušťka snižuje, tím méně trvá. Pro každý řezný nástroj existují zvláštní vzorce pro výpočet jejich vhodnosti před úplným vyřazením. Zpracování všech možných tvrdých slitin při vysokých rychlostech otáček vyžaduje periodické chlazení řezného nástroje, což prodlužuje jeho schopnost zůstat dlouhou dobu ve vynikajícím stavu. K tomu použijte všechny druhy chladicích emulzí a karbidových řezaček.